1 前言
鈷-60(60Co) γ輻照裝置是輻照加工技術和射線科研應用的主要工具之一。輻照技術被廣泛應用在醫療、食品藥品的輻射滅菌等行業。由于發射的γ射線是由波長很短能量很高的光子組成，穿透力極強，能對人體產生極大傷害，因而在使用輻照技術時，一定要保證運行人員和周圍環境的安全。
福建省閩南建筑工程有限公司會同重慶大學現代施工技術研究所組成科技攻關組，在進行理論研究與分析，總結目前已有的防輻射混凝土施工技術和控制方法的基礎上，建立了預拌防輻射大體積混凝土結構施工缺陷全過程有效控制體系，提出了混凝土結構施工缺陷有效控制工藝與技術，經科技查新目前國內尚未有采用了預拌防輻射混凝土密度穩定控制技術、厚大防輻射混凝土模板施工技術、厚大防輻射混凝土施工及其裂縫控制技術、預留孔預埋件一次設置及迷路施工控制技術、防輻射大體積混凝土溫度監測與控制技術、防輻射混凝土結構施工期與使用期沉降觀測技術等集成創新技術的防輻射混凝土結構缺陷有效施工及質量控制體系的報道，其核心技術達到國內領先水平。該施工工藝與技術成功地應用在廈門萬禾園輻照中心鈷60輻照車間防輻射大體積混凝土結構施工中，取得了良好的效果，經國家環境保護總局（現在稱環境保護部）檢測，混凝土結構有效地屏蔽了鈷60發射的射線，達到了國家標準，取得了環?？偩诸C發的《輻射安全許可證》。
2 工法特點
2.0.1 本工法從原材料優選、配合比優化、結構設計及構造、施工過程控制、管理等方面綜合提出有效措施預防與控制措施，保證混凝土結構無缺陷，以取得良好的防輻射效果。
2.0.2 本工法從考慮混凝土防輻射的角度，在混凝土配合比設計中提出了專門的混凝土抗裂配比設計、防輻射摻合料設計和保證達到設計要求密度的配制方法。
2.0.3 本工法系統提供了防輻射大體積混凝土缺陷有效的施工工藝與保證措施，具有較強的操作性。
1 提出了針對防輻射混凝土原材料選擇方法和建議標準；
2 提出了厚大混凝土結構施工的模板與支撐體系選擇方法；
3 提出了厚大混凝土的澆注、養護方案建議；
4 提出測溫與控溫措施、沉降觀測措施；
5 穿過屏蔽結構的預留預埋的孔道、管線一律采取“迷路”方式，并在澆注混凝土前完成。
3 適用范圍
本工法適用于防鈷源輻射混凝土結構缺陷有效控制的施工，以保證混凝土達到防輻射的要求。
4 工藝原理
混凝土對輻射的屏蔽作用是通過其材料所含吸收物質對射線吸收完成的。γ射線是一種具有極大穿透力的電磁波，在穿過防護物質時可逐漸被吸收，當防輻射混凝土墻體厚度為常數時，防γ射線的性能與其密度成正比，混凝土的密度愈大，防護性能愈好，當防輻射混凝土達到一定厚度時，γ射線可被完全吸收。防輻射混凝土就是利用這一原理來防輻射。
本工法所采用的工藝原理就是從保證防輻射混凝土密實度高，合理設置與處理施工縫，合理控制溫度、延緩降溫速度防止水化熱產生溫差過大產生裂縫，減少混凝土的收縮變形，提高混凝土極限抗拉能力，控制蜂窩、麻面等方面采取技術措施，以確?；炷两Y構無缺陷，從而使防止輻射達到國家規定標準。
5 施工工藝流程及操作要點
5.1 施工工藝流程
施工準備——底板模板支設——底板鋼筋綁扎——底板混凝土澆筑——墻、鋼筋綁扎——墻模板支設——墻混凝土澆筑——混凝土的養護——頂板模板支設——頂板鋼筋綁扎——頂板混凝土澆筑——混凝土的養護。
5.2 操作要點
5.2.1 施工準備
1 編寫施工組織設計及大體積混凝土專項施工方案；
2 確定混凝土的配合比，選擇合適的原材料，以保證混凝土的高密實性要求；
3 準備各種原材料及施工用設備；
4 向作業班組進行技術交底，以保證工人按照要求施工。
5.2.2 模板工程
由于防輻射混凝土的密度、厚度比普通混凝土大，模板及其支撐體系必須具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，以可靠承受新澆筑混凝土的自重、側壓力及在施工過程中的施工荷載。通過對模板強度、撓度和支架強度、穩定性驗算，來選用模板及支撐體系。
1 保證模板安裝具有足夠強度、剛度及穩定性,應按照施工規范和模板設計的有關規定要求進行。
2 加強對模板清理，澆筑前涂刷液體界面劑，均可減小摩阻系數值；頂板底模、墻體模板滾涂二遍脫模劑，其接觸面接近自由滑動面，有利于溫度變形的自由釋放。
3 為了保證混凝土質量,使混凝土表面有較好的平整度,拆模后幾何截面尺寸準確,外形美觀、密實，墻體采用七夾板，輻照室頂板采用九夾板膠合模板，鋼支撐體系。
4 為了確保結構截面尺寸和構件尺寸的準確，模板安裝時采用軸線和邊線兩項控制，校核墻、柱、梁的位置。按梁底、板底控制模板的標高。為了保證墻和柱的幾何尺寸，除采用松方木支撐加固外，墻體模板應配有不小于φ14對拉螺栓加強固定。
5 柱、墻、梁板模板支撐及螺栓加固系統的材料規格、間距等應按照模板設計要求和實際荷載進行設計確定。對于墻體模板，內楞間距不大于@500，外楞不大于@500。對于板的底模，內楞間距不大于@300，外楞不大于@500，立桿用定尺鋼管支撐，上部均采用可調型頂托，如圖5.2.2-1示。
6 模板支撐系統必須符合設計要求，水平拉桿及剪刀等應按要求位置安裝完成后，經驗收合格后方能進行下一道工序施工。由于防輻射混凝土結構的頂板厚（一般在2m以上），荷載大，模板支撐系統應嚴格計算。一般立桿間距不大于@500，水平拉桿間距為@1000，并在縱橫兩個方向設剪刀撐，如圖5.2.2-1示。
7 為防止輻射泄漏，設計要求模板對拉螺栓不得直通。從技術可行性和經濟性上分析，對拉螺栓采取在螺栓上焊3片止水片，止水片一般取100mm×100mm×5mm的鋼片并且雙面滿焊，在端部套橡膠塞，其細部構造如圖5.1.2-2示，墻體側模拆除后，再把橡膠塞起出來，將外露的螺栓燒掉，然后用聚合物砂漿或細石混凝土把橡膠塞所形成的凹陷部分墻體修補平整。
8 防輻射混凝土中所有的固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規范要求。
9 在澆筑混凝土之前進行驗收，主要包括：標高、尺寸、垂直度是否滿足要求，支撐系統是否滿足強度、剛度、穩定性要求，預埋件、預留孔洞位置、尺寸是否正確。
10 墻體及底板模板應在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆模而受損；頂板的模板待混凝土強度達100%才能拆模，拆除時宜從板的中央向四周進行。
5.2.3 鋼筋工程
1 鋼筋工程滿足一般鋼筋質量控制與施工驗收的要求。
2 為使鋼筋網片的鋼筋網格方整劃一、間距正確，在進行鋼筋綁扎或焊接時，采用卡尺限位，卡尺長4m～5m，根據鋼筋間距設有缺口，綁扎時在長鋼筋的兩端用卡尺缺口卡住鋼筋，待綁扎后拿去卡尺，既滿足鋼筋間距的質量要求，又能加快綁扎速度。
5.2.4 混凝土工程
1 混凝土配制
1）原材料的選擇
（1）水泥
按防輻射混凝土的要求，宜選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥、礬土水泥、鎂質水泥等需水性和水化熱較小的膠結材，從優化混凝土配合比，減少水化熱的角度考慮，在保證混凝土質量的前提下，應盡可能減少水泥用量，一般不超過250kg/m3。
?。?）摻合料
考慮抗輻射大體積混凝土抗裂要求高的特點，采用由礦渣微粉、粉煤灰組成的大摻量復合摻合料和高效外加劑復摻技術，優化混凝土微觀結構，降低水泥用量和水化熱、延緩熱峰值產生時間，增強混凝土耐熱能力，控制混凝土內外溫差，防止產生裂縫。
（3）外加劑
外加劑主要加緩凝劑、高效減水劑，延長混凝土的初終凝時間，減少混凝土單位用水量，增加混凝土的致密性，也可以使水泥水化熱放熱速度減慢，延遲混凝土溫峰的出現，有利于混凝土溫度的控制。
（4）骨料
在施工和易性允許的情況下，粗骨料的粒徑和用量應盡可能加大，以達到減少收縮的目的，可以選用5mm～31.5mm的連續級配礫石，施工前用自來水清洗干凈，含泥量不大于1%；細骨料采用中砂，細度模數為2.4～2.9,通過0.315mm篩孔不小于15%,含泥量不大于2%?？杉尤胫鼐?，保證混凝土的密度。
2）高密實度混凝土的配制
由于防輻射混凝土的密度越大，其屏蔽效果越好，在配合比設計時應充分考慮混凝土的表觀密度和密實程度，并結合設計強度要求和施工工藝的需要。因此，配合比設計須滿足以下要求：
?。?）水灰比控制在0.48～0.52范圍內，當水灰比不變時，盡量減少水泥用量，要求不超過250kg/m3；
?。?）防輻射混凝土應盡量避免使用高級別的水泥，因為太細的水泥水化快，水化收縮量大易開裂，水泥一般不超過42.5級，建議使用32.5級水泥。
（3）粗骨料應避免使用砂巖，因有些砂巖遇水會產生膨脹，失水后會有一定收縮。
（4）含泥量大的砂石容易引起混凝土收縮開裂，故在選材時對含泥量應嚴格控制。防輻射混凝土的粗骨料的含泥量控制在1%以內，理想狀況不超過0.5%，塊泥含量控制在0.2%以內；細骨料的含泥量控制在2%以內，理想狀況不超過1%。
?。?）為避免因骨料重而引起骨料沉淀離析，應嚴格控制坍落度，能滿足泵送要求即可。建議坍落度控制在80mm～100mm以內，減少浮漿。
（6）生產混凝土時，可采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝。即先投入水、砂、水泥、粉煤灰、外加劑攪拌成砂漿，然后再投入石子攪拌均勻，以減少泌水，提高混凝土的強度。這樣可以有效地防止水分向石子與水泥砂漿界面的集中，使硬化后的界面過渡層的結構致密，粘結加強，從而使混凝土強度提高10%左右，也提高了混凝土的抗拉強度和極限拉伸值。
?。?）根據攪拌站的實踐經驗，攪拌時間應控制在30S左右。
2 混凝土運輸與泵送
1) 混凝土澆注前與混凝土攪拌站聯系，明確澆注時間、方量等，避開交通高峰和管制時段，確?；炷恋倪\送時間不超過1h，并明確要求混凝土的連續供應，混凝土的間隔時間不大于20min。
2) 混凝土泵車輸送導管距澆筑面的高度不大于2m，防止混凝土產生離析。
3) 混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷，攪拌不應停止。泵送先遠后近，逐漸拆管。
3 混凝土澆筑
1）一般要求
?。?）混凝土在初凝前澆筑完畢，入模坍落度不宜過大，控制在80mm～100mm以內；
（2）混凝土澆筑時自由下落的高度不超過2m，若超過，應用軟管、串桶或溜槽等導入；
?。?）混凝土澆筑時，應保證振搗時間適宜和位置正確，防止漏振、欠振和過振。
（4）對于墻與板等截面相差較大的構件或結構，應先澆筑較深的部分，根據氣候條件靜停0.5～1.5小時后再與較薄部分一起澆筑，以防止沉降裂縫的產生。
?。?）混凝土澆筑中應按照規范要求留混凝土試件。
?。?）控制混凝土的入模溫度，使其入模溫度在200C以內。
2）混凝土澆筑方案
為了擴大大體積混凝土澆筑面積，加快水化熱的釋放，澆筑方案可以根據具體的工程情況采用全面分層、分段分層及斜面分層三種形式中的一種。
（1）水平全面分層
在整個澆筑面內分層澆筑，如防輻射室的底板和頂板混凝土澆筑可以用此方案。該方案關鍵是要做到第一層澆筑完成后，第二層開始澆筑時，第一層混凝土尚未凝固，如此逐層進行，直至澆筑完畢，每層厚度控制在200mm～300mm。
?。?）水平分段分層
對面積或長度較大的工程，每層澆筑量較大，而混凝土的生產能力不足時，可采用沿水平方向分段分層澆筑的方案。該方案關鍵做到第二段開展澆筑時，第一段接頭處的混凝土還未凝固。
?。?）斜面分層
對于厚度較大的工程，如防輻射室的墻體混凝土等可采用此方案。此方案關鍵在于施工時應從澆筑的下端開始，逐漸上移，澆筑層的坡度不宜大于1:3，以保證工程的質量。
此時混凝土澆筑方法采用“一個坡度、簿層澆筑、循序漸進、一次到頂”的斜面澆筑法。在保證不出現施工冷縫的情況下，適當放緩澆筑速度，以增加散熱與熱量交換。
3）混凝土的振搗
?。?）為保證結構混凝土澆筑的整體性、連續性，澆筑過程中應重視澆筑接頭的停歇時間，接頭混凝土施工停歇時間不應超過混凝土的初凝時間。
（2）為保證混凝土振搗密實，每個澆筑路線分三道布置:第一道為混凝土卸料點，使混凝土形成自然流淌面；第二道為混凝土流淌坡腳，保證底部混凝土振搗密實；第三道為混凝土流淌斜坡面，分層搗實混凝土。
?。?）嚴格控制好振搗時間、移動方向、移動間距及插入深度，確保振搗密實，不漏振。振搗時振動棒要快插慢拔。 振搗棒插入下層中50mm～100mm，振搗時間控制在15S～20S以內，表面出漿為宜，不宜振搗過度，以避免粗骨料下沉分層，影響混凝土的防輻射性能。
?。?）經過振搗和粗骨料沉積，一般大體積混凝土設計標高表面處水泥漿較厚，如不處理，易導致干縮裂縫。在操作中，應將混凝土施工完成面適當提高，再將表面浮漿刮除，使混凝土完成面達到設計標高。在混凝土初凝前用鐵滾筒碾壓二遍，再用木抹子搓平、壓實，三次成活，防止混凝土表面龜裂。
4 施工縫的留設
1）留設位置
在輻照結構施工中，一般設兩道施工縫，一道是在墻體與底板交接處，另一道設在墻體與頂板交接處。
2）留設形式
根據具體情況，施工縫可以留置成不同形式的斷面形式,如平口縫、企口縫(凸縫、凹縫、V形縫、階形縫)，并在施工縫處增加三道鉛板或鋼板止水帶，一般可采用厚3mm～4mm寬400mm的折形鋼板，防止射線泄漏，如圖5.2.4.-1示，墻體混凝土澆筑入頂板100mm,底板與墻體混凝土施工縫高出底板200mm～300mm。
3）施工縫的處理
?。?）下一次澆筑混凝土時，先澆筑混凝土的強度不低于1.2Mpa；
?。?）清除老混凝土表面松動的混凝土和薄膜；
（3）用水濕潤老混凝土但不留積水；
?。?）在新老混凝土結合處澆筑一層厚5mm～10cm與混凝土同強度等級的砂漿；
?。?）澆筑混凝土。
5 混凝土養護
1) 混凝土澆筑完畢待其收水后，在頂板的表面覆蓋塑料薄膜兩層，另加濕草簾或麻袋，澆水養護不少于21d.
2) 墻板采用濕布覆蓋，經常灑水濕潤并將迷道的洞口封堵，以防散熱過快.以保證輻照室內混凝土養護溫度不小于25℃，相對濕度大于90%。
3) 在混凝土養護過程中，不得采用強制、不均勻的降溫措施。否則，易使混凝土產生裂縫。
6 溫度控制
1）測溫范圍
?。?）垂直方向，在距混凝土表面100mm及混凝土的中間部位布置3個測溫點；
?。?）水平方向，分別在距邊緣1m和中間部位布置，可以布置3～5排；
（3）測溫工具可選用便攜式建筑電子測溫儀（如JDC-2型）或其他儀器；
?。?）測溫傳感器及傳感導線可以固定在鋼筋馬凳上，并應形成迷路，以防射線泄露。
2）測溫時間
在混凝土澆筑完畢12h開始，前5d每隔2h測一次，以后可延長到4h測一次，10d后可延長到6h測一次，測量14d。測量中應及時繪制混凝土內部溫度變化曲線，從而根據溫差變化采取有效的控溫措施。
當混凝土表面溫度與大氣溫度接近，大氣溫度與混凝土中心溫度的溫差不大于25℃時，可以解除保溫，停止測溫工作.
7 混凝土結構沉降觀測
1）沉降觀測點確定
沉降觀測點要埋設在最能反映沉降特征且便于觀測的位置。一般要求沉降觀測點在建筑物的設置力求縱橫要對稱，要均勻分布在建筑物的周圍。一般可沿房屋周圍每隔8m～12m設置一個觀測點，在房屋的轉角處，沉降縫的兩側，縱橫墻交接處，都應設置觀測點。當房屋的寬度大于15m時，內墻也應設置觀測點。
2）觀測要求
對于有防輻照要求的輻照室要連續觀測二十年。在二十年內的沉降不得大于0.1m，傾斜度應小于0.4%。輻照室的源井（反應堆）要求在二十年后與輻照室的相對沉降不得大于0.1m，傾斜度應小于0.2%。
5.2.5 迷路施工技術
1 施工基本要求
1) 各預埋件、管線的位置、尺寸嚴格按照圖紙的要求預留，保證位置準確且不遺漏，絕對不允許事后開鑿混凝土；
2) 預埋件施工應有專人負責，根據圖紙要求進行定位、預埋，預埋件應用鋼筋焊接牢固，防止移位；
3) 預埋件安裝到位后，在模板施工時，嚴禁觸動預埋件，防止移位；
4) 預埋的管線應形成折線，不能直通，防止射線泄露；
5) 混凝土澆筑振搗時，振搗棒不能直接振搗到預埋件。
2 預埋件安裝方法與要求
1) 豎向構件預埋件的留置采用綁扎（或焊接）固定的方法：用鋼絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起，如圖5.2.5-1示為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。
2) 水平構件(板頂、地面)預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高，如圖5.2.5-2示。
3 工程控制系統預埋
1) 嚴格按照圖紙和工藝要求設置，若要改變設計應得到設計的同意；
2) 預埋管的內徑預留只能出現正誤差，即只能比設計要求大；在拐角處要有一定弧度，不能做成死角，弧度要求不小于10倍管徑；
3) 進出輻照室的預埋管埋深不能小于400mm；
4) 預埋管、線及穿線有專人負責，施工前按照代號、標高、位置、規格、型號、數量等，列出清單并制成表格，方便施工以防遺漏和埋錯；
5) 混凝土澆筑前，應仔細檢查預留預埋的位置是否準確、有無遺漏，絕對不允許事后鑿混凝土來補漏。
4 預留孔洞留設
由于穿越墻板的空洞、預埋套管及其與混凝土結合處是整個防輻射體系的最薄弱環節，處理不當會造成射線泄露。根據射線只能沿直線傳播的特性，所以在施工中采取以下措施：
1) 所有穿墻洞口、管線孔洞形式不能直通，應采用折線處理，形成迷路。
2) 由于穿越孔洞處減弱了防護層的有效厚度，因此穿越孔洞均用5mm～8mm厚鋼板焊成孔套，埋入混凝土中，加大材料密度來補償這種削弱。
3) 預留洞口的鋼套管應在四周用鋼筋焊接成“井”字架卡卡住套管，“井”字架再與混凝土中的鋼筋焊接牢固，防止洞口移位。
6 材料與設備
6.1 材 料
6.1.1 一般要求
1 所有使用的材料應有相應的出廠合格證明、材質證明等。
2 所有材料在取樣檢查合格后方可使用。
6.1.2 防輻射混凝土應盡量避免使用高級別的水泥，以減少水化收縮量大易開裂，水泥一般不超過42.5級，建議使用32.5級水泥。應符合國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。
6.1.3 粗骨料可以選用5mm～31.5mm的連續級配礫石，應避免使用砂巖.施工前用自來水清洗干凈，含泥量不大于1%，建議不大于0.5%，同時符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53的規定。
6.1.4 細骨料采用中砂，細度模數為2.4～2.9,通過0.315 mm篩孔不小于15%,含泥量不大于2%，建議不大于1%，同時符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。
6.1.5 拌制混凝土宜采用飲用水。
6.1.6 在混凝土中宜加入一定量的粉煤灰或磨細礦渣（部分替代水泥），摻量通過配合比設計、試驗確定，以改善混凝土的抗裂性能。粉煤灰或磨細礦渣應符合國家現行標準《粉煤灰混凝土應用技術規程》GBJ146、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的規定。
6.1.7 摻加的外加劑應符合國家現行標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規程》GB50119的規定，并應注意外加劑之間的相容以及與水泥的相容性。
6.1.8 施工中使用的對拉螺栓應作實驗，強度滿足要求。
6.2 設 備
6.2.1 混凝土運輸設備：攪拌運輸車、混凝土泵；
6.2.2 混凝土振搗設備：內部振動器、附著式振動器、灑水養護裝置；
6.2.3 測量儀器：經緯儀、水準儀、全站儀、測溫設備等。
7 質量控制
7.1 標準、規范
除按上述施工工藝進行嚴格操作控制外，還應滿足表7.1所列的國家和地方的有關標準、規范。
7.2 施工期混凝土質量控制
7.2.1 原材料的控制
1 使用42.5號及以下級別低水化熱水泥，建議使用32.5級；
2 建議砂的細度模數為2.4～2.9,通過0.315mm篩孔不小于15%,含泥量不大于2%，建議不大于1%；
3 建議粗骨料可以選用5mm～31.5mm的連續級配礫石，應避免使用砂巖.施工前用自來水清洗干凈，含泥量不大于1%，建議不大于0.5%。
7.2.2 混凝土質量控制
新拌混凝土的坍落度不宜過大,建議控制在80～100mm，在控制混凝土坍落度的同時應控制有合適的坍落擴展度，試驗按《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080—2002）進行。
7.2.3 硬化混凝土質量控制
硬化混凝土的強度和外觀應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204－2002）的規定。
8 安全措施
8.0.1 堅決貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，按照《建筑工程安全規程》組織施工，執行《建筑機械使用規程》、《施工現場用電安全技術規范》。
8.0.2 建立以項目經理為現場安全保證體系第一責任人的安全生產領導小組，實行安全生產責任制。項目負責人對安全生產工作進行全面領導，項目安全員主要負責施工現場的安全工作，對安全生產進行全面的管理。
8.0.3 認真落實安全生產崗位責任制、交底制和獎罰制。每道工序施工前必須逐級進行安全交底，并落實到書面上。
8.0.4 施工操作人員進入施工現場應進行安全教育，進場人員須佩戴安全帽，在安排施工任務時進行安全交底。
8.0.5 特種操作人員必須持證上崗，并配備相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。
8.0.6 混凝土澆筑施工作業中，要注意觀察模板及支架、混凝土輸送泵管等有無過大變形或松脫現象，發現問題，應及時處理。
8.0.7 機械設備在使用時必須由專業人員進行接線、調試，其他人員不得私自操作，機械出現故障必須由專業人員進行檢修，且不得帶病作業。
8.0.8 施工現場用電必須有專人管理，嚴格遵守各項用電操作規程，嚴禁違章作業，非電工人員不得擅自操作用電作業。
9 環保措施
9.1 環境管理目標
施工現場環境管理，符合施工環保要求。
9.2 環境管理措施
在嚴把質量關的基礎上加大施工現場文明管理與環境防治工作，具體如下：
9.0.1 任務下達前，由項目工程師按國家或地方有關施工環保措施及企業環境管理體系要求，進行必要的培訓。
9.0.2 現場加大管理力度，杜絕混凝土運輸車輛遺灑及施工現場的揚塵，減少環境污染，混凝土運輸車輛進出大門時必須清理干凈。
9.0.3 認真執行國家、地方（行業）對減少施工噪聲的要求，將施工噪聲控制在允許范圍之內，并在施工現場采取有效措施防止施工噪聲擾民事件發生，如對攪拌機周圍搭設隔音棚、盡量將有噪聲的放在白天施工。
9.0.4 固體廢棄物實現分類管理，進行回收處理，符合文明施工要求，提高回收自用率。施工中做到日日場清，每日產生的垃圾及時送入垃圾站。
9.0.5 對施工現場道路進行硬化，現場整潔干凈可灑水降塵，防止塵土飛揚，污染周圍環境。
9.0.6 施工中的污水經過沉淀池沉淀后排入城市管網，嚴禁未采取任何處理措施直接排入城市管網的做法。
9.0.7 文明施工要求
1 規范施工現場的場容，保持作業環境的整潔衛生。
2 科學組織施工，使生產有序進行。
3 減少施工對周圍居民和環境的影響。
4 保證職工的安全和身體健康。
10 效益分析
10.1 社會效益
10.1.1 該工法的運用滿足了防輻射混凝土的高密實度要求，有效控制了混凝土施工期有害裂縫的產生，保證了防輻射大體積混凝土的施工質量達到防輻射的要求，有效保證運行人員和周圍環境的安全。
10.1.2 施工中為改善混凝土的抗裂性能，在混凝土中加入一定量的粉煤灰或磨細礦渣（部分替代水泥），可以節約能源、資源，減少粉塵、CO2的產生，更有利于環境保護，符合可持續發展戰略。
10.2經濟效益
10.2.1 縮短工期
工法提出的施工工藝過程清晰、方案合理、各工種施工措施明確，使施工有條不紊進行，加快了施工速度，縮短工期。
10.2.2 降低成本
采用基于全過程控制的混凝土無缺陷綜合防治技術，在混凝土配設計時，采用5～31.5mm連續級配的石子并加入一定量的粉煤灰、礦渣粉等外摻劑，從而減少水泥用量；模板支撐系統采用定尺鋼管、鋼管排架上部均使用可調型頂托調節高度，減少了鋼管的切割浪費；混凝土養護時，封堵迷道入口，可以保持輻照室內的溫度和濕度，減少了對墻體和頂板混凝土的養護等技術措施，降低了施工成本。
11 應用實例
福建廈門萬禾園輻照中心鈷（60）源輻照車間防輻射混凝土結構施工
11.0.1 工程概況
廈門萬禾園輻照技術有限公司投資建造的用于食品、藥品等消毒的鈷（60）源輻照車間，其輻照中心是一座大型的γ射線輻照裝置。為了滿足防輻射要求，設計采用混凝土屏蔽射線。
輻照室的墻體的厚度達2.2m，高度5.5m，頂板的厚度為2m，頂板及墻體內配有5層雙響鋼筋網片，底板厚度0.8m，基礎采用PHC預制管樁，承臺厚1.5m，迷宮通道寬1.65m。輻照室混凝土強度等級為C30，設計要求混凝土固結后的密度不小于2.35t/m3，從密度要求看，混凝土屬于普通混凝土。
11.0.2 施工情況與效果
在本輻照中心鈷60輻照車間防輻射大體積混凝土結構施工中，針對大體積超厚混凝土的施工技術難點,本工程從混凝土原材料的選擇與配比的確定、模板工程、混凝土工程、溫度監控、迷路施工技術等方面采取了相應的措施,對整個過程進行了嚴格的質量控制,工程結束拆除模板之后經認真觀察墻體沒有裂縫,結構不滲不漏,取得了良好的效果，經國家環境保護部門檢測，混凝土結構有效地屏蔽了鈷60發射的射線，達到了國家標準，取得了《輻射安全許可證》。
