高性能混凝土是國外20世紀80年代末、90年代初基于混凝土結構耐久性設計提出的新概念混凝土，自概念提出以來，一直是混凝土科研與工程技術人員的研究方向。其最大特點是：高耐久性（其使用壽命能達到100年以上），高體積穩定性，有足夠的力學性能及良好工作性。用高性能混凝土替代傳統的混凝土結構和建造在嚴酷環境中的特殊結構，具有明顯的經濟效益和社會效益，并被認為是今后混凝土技術的發展方向。
超高性能混凝土是20世紀混凝土材料突破性的進展。強度100MPa的預應力鋼筋混凝土可以代替鋼材用于各種結構，并且具有極長的使用壽命，是一種省資源、省能源、環境友好型的新材料。
超高泵送混凝土技術一般是指泵送高度超過200m的現代混凝土泵送技術。隨著高層、超高層建筑的增多和商品混凝土的廣泛應用，超高泵送混凝土技術已成為超高層建筑施工技術不可缺少的一個方面，其發展速度也越來越快。另一方面，由于泵送混凝土技術的發展，解決了現場鋼混組合結構，尤其是鋼管混凝土結構鋼管內部澆筑混凝土的技術問題，加上現代高強混凝土需要用鋼管約束來克服其脆性，因此，鋼管混凝土結構在近年來的高層建筑和大跨度橋梁工程中得到了廣泛應用。
在432m高的廣州國際金融中心（廣州西塔）工程中，使用常規的混凝土優質材料和生產設備生產C100超高性能混凝土，實現超高泵送創411m高的世界新紀錄。
工程概況
廣州國際金融中心（原廣州西塔）高432m，地下4層，地上103層，直升飛機平臺高度437.35m，位于廣州新中軸線上，是世界十大超高層建筑與廣州標志性建筑之一，為國內在建的第二高樓，建筑面積45萬m2。70層以下為智能甲級寫字樓，70層以上為白金五星級酒店。
主塔樓為鋼筋混凝土核心筒和鋼結構外框組成的筒中筒結構，混凝土核心筒結構變化比較復雜。
從主塔樓現澆異型柱到直形墻等設計，采用C70~C90高性能混凝土，需約4.5萬m3，C60以上高性能混凝土共7萬m3。總混凝土量17萬m3，鋼結構4萬多噸，108個結構樓層，總工期1007天。
工程主要難點與前期施工情況
（1）工程主要難點
超高強高性能混凝土超高泵送是本工程的主要施工難點之一。
本工程超高強高性能混凝土主要使用在兩個部位：主塔樓核心筒墻體結構，主要采用C50~C80高性能混凝土；二是主塔樓外框筒鋼管柱混凝土，主要采用C60~C90高性能混凝土。
主塔樓C60及以上的高強高性能混凝土約7萬m3，其中C80混凝土最高需泵送至410m，C90混凝土最高需泵送至167m，高性能混凝土如此大批量的現場應用，如此高的泵送高度，國內尚無先例，在世界上均屬罕見。超高強度高性能混凝土配合比的研制及超高泵送是混凝土工程順利實施的最大難點。
（2）前期施工情況
在實際施工過程中，C60~C90高性能混凝土，實際施工用料為：金羊P·Ⅱ52.5R、S95礦粉、挪威硅灰、“柯杰”KJ-JS高性能減水劑（22%）。用膠凝材料513（水泥325）～635（水泥430）kg/m3，KJ-JS摻1.9%～2.7%，水膠比為0.32～0.22，砂率為42%～44%，配制出滿足工程設計與施工要求的高性能混凝土。
在攪拌站的的抽樣中：廣州市粵秀混凝土有限公司C80高性能混凝土共抽樣25組，28d強度平均值94.4MPa(達到了設計標號的118%)；C70高性能混凝土共抽樣20組，28d強度平均值84MPa(達到了設計標號的120%)。
西塔主塔樓已經于今年年初封頂。攻關小組已經成功對C60~C90混凝土配合比進行優化，解決了超高性能混凝土低水灰比、高黏度與可泵性的矛盾，現場應用情況良好，強度等級均勻，坍落度及擴展度泵送后損失很小，完全可以滿足現場施工需要。
工程項目同時進行C100超高性能混凝土超高泵送（H﹥400m）的攻關。
C100超高性能混凝土超高泵送的試制與應用
隨著高層與超高層建筑的增多，泵送混凝土技術的發展與應用，高層與超高層建筑如雨后春筍般出現，其中已建或在建的C60以上超高泵送的超高層建筑工程有上海金茂大廈、北京國貿三期、香港國際金融中心等。
業內著名專家馮乃謙教授帶領項目攻關小組及其相關單位人員進行了C100超高性能混凝土超高泵送（H﹥400m）的大量研究試制與應用。
C100超高性能混凝土超高泵送的技術關鍵是超高性能混凝土必須具有良好的可泵性和較高的流動性。需解決黏度與和易性之間的矛盾、坍落度與擴展度泵送損失的控制，這兩個問題主要通過優化原材料品種和混凝土配合比來解決；擴展度和黏度經時損失問題需通過選擇、調整外加劑組分解決；高流動性混凝土的強度保證問題需通過提高配比的富余系數、規范現場取樣和現場施工、養護等方法進行控制。
（1）主要原材料
水泥：越堡金羊牌P·Ⅱ52.5R硅酸鹽水泥。硅粉：埃肯產品。礦粉：新加坡在國內的合資產品，比表面積800m2/kg。高性能減水劑：廣東柯杰與巴斯夫化學建材（中國）有限公司廣東分公司提供的聚羧酸高性能減水劑KJ-JS（C=30%）。砂：粵群攪拌站提供的河砂，Mx=2.7。碎石：花崗巖碎石粒徑10mm~20mm(實為10mm~30mm)。碎石：花崗巖豆石粒徑5mm~10mm。
（2）C100超高性能混凝土試驗
采用750kg/m3膠凝材料、0.2水膠比、0.69~0.72%（折固）的KJ-JS聚羧酸高性能減水劑、砂率約46%。試驗結果見表1和表2。
（3）C100超高性能混凝土工程應用情況
廣東粵群混凝土有限公司采用德國利勃海爾BETDM1X2.0立式2m3攪拌機進行生產。
混凝土拖泵選用長沙中聯重工科技發展股份有限公司研制的HBT110.40.572RS。
在混凝土生產過程中，針對多個環節制定出詳細的操作程序和規定，固定在工程試驗中選用的原材料，固定攪拌機進行生產，全元監控，確保混凝土的生產穩定性。泵送施工時，保證泵的潤滑和混凝土供應的連續性，加強現場施工與養護管理等。
C100超高性能混凝土在廣州國際金融中心333m與411m工程應用攪拌站及現場抽檢情況（見表3、表4、表5）。混凝土配合比與試驗相同，高性能減水劑的摻量分別為0.72%和0.78%（折固）。
從以上數據可以看出，在馮乃謙教授與攻關小組的指導下，廣州市粵秀混凝土有限公司與廣東粵群混凝土有限公司采用廣東柯杰外加劑科技有限公司與巴斯夫化學建材（中國）有限公司廣東分公司提供的聚羧酸高性能減水劑KJ-JS配制出的C100超高強高性能混凝土，產品質量穩定，新拌混凝土性能完全滿足現場施工及泵送要求，使用中聯重工科技新型混凝土泵，先后成功地將C100超高性能混凝土垂直泵送至333m，并創下了垂直泵送至411m高的世界新紀錄。
采用常規的混凝土優質原材料和生產設施，配制出了C100超高性能混凝土，不但解決了超高強高性能混凝土低水灰比、高黏度與可泵性相矛盾的問題，也解決了擴展度∕坍落度的經時損失問題，配制出了超高強、黏性阻力小、均勻性好、保塑性能優、質量穩定、便于超高泵送的超高性能混凝土。
通過優化混凝土原材料和配合比，調整外加劑的各個組分，配制出性能優異的C100超高性能混凝土，在廣州國際金融中心（廣州西塔）先后成功地一次順利泵到333m高，并創下了泵送到411m高的世界新紀錄。
廣州國際金融中心使用C60~C100的高性能混凝土與超高性能混凝土約7萬m3，高性能混凝土如此大批量的現場應用，強度等級如此高的高性能混凝土泵送至如此高的高度，國內尚無首例，在世界均屬罕見。
