墻體構(gòu)件施工完成后做結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢測,混凝土強(qiáng)度回彈檢測中, 通常會發(fā)現(xiàn)混凝土碳化深度超出施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn), 頂板構(gòu)件在施工完成后形成混凝土貫通裂縫和表面干裂。總結(jié)以前幾個工程的施工經(jīng)驗(yàn), 主要應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行控制。
一、施工材料方面
嚴(yán)格控制混凝土中外加劑和粉煤灰的摻量, 選擇級配較好且潔凈的砂石料, 盡量增加單方石子用量, 把施工配合比調(diào)整準(zhǔn)確。一般澆筑墻體時, 由于鋼筋密集, 影響混凝土的澆筑, 混凝土坍落度應(yīng)控制在160～180mm; 澆筑頂板時, 混凝土坍落度應(yīng)控制在140～160mm。施工過程中, 勤檢查混凝土的坍落度, 發(fā)現(xiàn)不合格的混凝土及時退回攪拌站。
二、混凝土澆筑方面
1. 在墻體混凝土澆筑之前, 預(yù)先在墻體根部灌注一層減石子的同強(qiáng)度等級混凝土,厚度一般為7～10 cm, 并且應(yīng)均勻分布。在澆筑混凝土?xí)r, 嚴(yán)格控制混凝土的澆筑高度, 分層澆筑, 每層澆筑高度控制在50～70 cm。振搗過程中保證混凝土表面翻漿, 出氣泡, 不再下沉為止。在澆筑下一層混凝土?xí)r, 應(yīng)在振搗棒上用細(xì)線或膠帶作一標(biāo)記, 保證在振搗棒向下插入過程中, 不對下層混凝土進(jìn)行擾動, 以免影響混凝土的澆筑質(zhì)量。
2. 在頂板混凝土澆筑過程中, 應(yīng)注意用平板振動器進(jìn)行振搗, 而不能用振動棒進(jìn)行振搗。振搗完成后, 對混凝土表面進(jìn)行初次找平, 然后在初凝前后對表面進(jìn)行反復(fù)抹壓, 如表面已經(jīng)硬結(jié)、人力抹壓不動時, 應(yīng)采取二次振搗的方法, 趁初凝前后水泥晶胚剛開始形成之際, 使重新組成的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)一步密實(shí)化, 然后再抹壓1～2遍。夏季若遇烈日暴曬、大風(fēng)等天氣, 在進(jìn)行二次抹壓時, 由于混凝土表面失水太快, 容易形成表面干裂, 在這種情況下, 應(yīng)對混凝土表面用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋或?qū)敯灞砻孢M(jìn)行淋水。注意在淋水時, 一是水壓不能太大, 水壓太大容易對混凝土表面進(jìn)行過大的沖擊, 使混凝土表面的水泥漿被沖掉, 表面沙化; 二是淋水時不能使頂板表面形成積水, 影響頂板表面的抹壓施工。在冬季施工時,應(yīng)對頂板混凝土用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行保水, 再在其上面覆蓋毛氈等保溫材料進(jìn)行保溫,避免混凝土塑性收縮及受凍破壞。
三、混凝土的養(yǎng)護(hù)
1. 墻體混凝土澆筑完成后, 達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板, 對于外墻面外側(cè), 人工噴水質(zhì)養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù), 注意在噴養(yǎng)護(hù)液時, 噴涂墻面應(yīng)均勻, 滿噴墻面, 不能漏噴; 對于內(nèi)墻面和外墻面內(nèi)側(cè), 由專人進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù), 保持墻面的濕潤, 養(yǎng)護(hù)時間不少于7 d。這樣, 可以有效減小混凝土的碳化深度, 保證混凝土的強(qiáng)度, 同時避免由于使用養(yǎng)護(hù)液而對混凝土碳化造成影響。
2. 頂板混凝土澆筑完成后, 在24 h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在澆筑完成的頂板上用毛氈進(jìn)行整體覆蓋, 然后再進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù), 并安排專人保證頂板面濕潤, 連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于7 d。冬季施工時, 頂板抹壓施工完成后, 應(yīng)在頂板表面整體覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行保水, 再在表面用毛氈等保溫材料進(jìn)行覆蓋保溫, 注意隨時對頂板表面進(jìn)行抹平, 避免由于人工踩踏造成頂板表面不平。
四、施工過程成品保護(hù)方面
在頂板混凝土澆筑完成后, 因需要提前對頂板進(jìn)行加荷, 梁板支模搭設(shè)架子時, 在架管下面加設(shè)墊木, 墊木用200mm寬、50mm厚的木板通長加設(shè), 注意把架管墊實(shí)墊穩(wěn)。在混凝土澆筑完成后, 由于施工的需要,往往達(dá)不到設(shè)計加載的強(qiáng)度而進(jìn)行作業(yè), 在往頂板上放重物時, 應(yīng)用木板等進(jìn)行墊設(shè), 以均勻分配荷載。一般做法是, 在放鋼筋和架管等重物時, 在有墻的門口位置先墊設(shè)腳手板,再鋪設(shè)竹膠板, 然后再放重物。
通過采取以上施工工藝控制措施, 我單位施工的二期工程5棟高層住宅( 建筑面積12.5萬m2) 和一期工程5棟高層住宅( 建筑面積12萬m2) 相比較, 混凝土強(qiáng)度檢測合格率達(dá)到100%, 混凝土碳化深度普遍減小2～3mm, 達(dá)到規(guī)范允許的碳化深度范圍之內(nèi), 混凝土強(qiáng)度回彈檢測評定合格, 達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度。頂板混凝土裂縫和一期工程相比較, 裂縫長度總量比一期工程減少80%, 減少了裂縫處理費(fèi)用, 取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
