通常立窯熟料實際燒成范圍越大窯越好燒，但具有相同實際燒成范圍的熟料不一定具有相同的礦物組成，特別是硅酸三鈣含量不一定相同，熟料強度也不一定相同。因此，為了兼顧熟料的產量和質量，也就是說要尋找窯好燒熟料強度又高的配料方案，必須進一步引進立窯熟料產質量保證度概念，用BZ表示，其計算公式如下：
BZ=50（Tar
280+C3S實
58）=50(Tar
280+C3S-4.07覼-CaO-2.85SO3
58)=0.179Tar+0.862SM(11.4KH-7.6)(IM+1)∑
（2.8KH+1）（IM+1）SM+2.65IM+1.35-3.509覼-CaO-2.457SO3
式中：
Tar為熟料實際燒成范圍，℃；可由熟料實際燒成范圍計算公式計算而得；
KH為熟料的飽和比；
SM為熟料的硅率；
IM為熟料的鋁率；
∑為熟料中幾個主要氧化物含量總和，%。
f-CaO為熟料的游離氧化鈣含量，%；
SO3為熟料的三氧化硫含量，%。
立窯熟料產質量保證度實際上是兼顧了熟料煅燒性能和熟料質量兩個方面的一個綜合指標，是判斷一個配料方案好壞的依據。產質量保證度高，熟料質量好，產量也高。理想的產質量保證度是100，通常能達到90就算是比較好的，該廠的產質量一定是達到了比較高的水平。實際生產中，只要通過對比兩個配料方案的產質量保證度，就可輕易地判斷哪個配料方案好，哪個配料方案差。過去要判斷一個配料方案的好壞，只能根據工藝員的經驗判斷。產質量保證度概念的提出，使得通過計算就可輕易地判斷一個配料方案的好壞，也為計算機尋找最佳配料方案提供了一個計算數學模型。因此，在立窯水泥廠可以作為一個尋找最佳配料方案的工具。幾個典型配料方案的產質量保證度數據見下表所示。由下表的計算結果可得到如下幾個結論：
（1）在中低煅燒溫度場下（Tch=1500℃～1550℃），1號方案產質量保證度最高，2號方案次之；在高溫下，2號方案最佳，1號方案次之。（注：Tch為窯內最高溫度，℃。）
（2）隨著煅燒溫度的提高，通常產質量保證度也會提高，有利于提高熟料的產質量。
（3）采用高硅方案，通常需要較高的煅燒溫度，如5號和6號方案；或者需要增加螢石的摻量，如7號方案。
（4）采用低飽和比、低硅方案，通常產質量保證度較低，如8號、9號、10號方案。
（5）采用高飽和比、低硅方案，無論高溫還是低溫，均具有較高的產質量保證度，如1號方案。
（6）在有螢石礦化劑的條件下，適當增加熟料三氧化硫含量，可增加熟料的產質量保證度，如2號和3號方案對比。
BZ=50（Tar
280+C3S實
58）=50(Tar
280+C3S-4.07覼-CaO-2.85SO3
58)=0.179Tar+0.862SM(11.4KH-7.6)(IM+1)∑
（2.8KH+1）（IM+1）SM+2.65IM+1.35-3.509覼-CaO-2.457SO3
式中：
Tar為熟料實際燒成范圍，℃；可由熟料實際燒成范圍計算公式計算而得；
KH為熟料的飽和比；
SM為熟料的硅率；
IM為熟料的鋁率；
∑為熟料中幾個主要氧化物含量總和，%。
f-CaO為熟料的游離氧化鈣含量，%；
SO3為熟料的三氧化硫含量，%。
立窯熟料產質量保證度實際上是兼顧了熟料煅燒性能和熟料質量兩個方面的一個綜合指標，是判斷一個配料方案好壞的依據。產質量保證度高，熟料質量好，產量也高。理想的產質量保證度是100，通常能達到90就算是比較好的，該廠的產質量一定是達到了比較高的水平。實際生產中，只要通過對比兩個配料方案的產質量保證度，就可輕易地判斷哪個配料方案好，哪個配料方案差。過去要判斷一個配料方案的好壞，只能根據工藝員的經驗判斷。產質量保證度概念的提出，使得通過計算就可輕易地判斷一個配料方案的好壞，也為計算機尋找最佳配料方案提供了一個計算數學模型。因此，在立窯水泥廠可以作為一個尋找最佳配料方案的工具。幾個典型配料方案的產質量保證度數據見下表所示。由下表的計算結果可得到如下幾個結論：
（1）在中低煅燒溫度場下（Tch=1500℃～1550℃），1號方案產質量保證度最高，2號方案次之；在高溫下，2號方案最佳，1號方案次之。（注：Tch為窯內最高溫度，℃。）
（2）隨著煅燒溫度的提高，通常產質量保證度也會提高，有利于提高熟料的產質量。
（3）采用高硅方案，通常需要較高的煅燒溫度，如5號和6號方案；或者需要增加螢石的摻量，如7號方案。
（4）采用低飽和比、低硅方案，通常產質量保證度較低，如8號、9號、10號方案。
（5）采用高飽和比、低硅方案，無論高溫還是低溫，均具有較高的產質量保證度，如1號方案。
（6）在有螢石礦化劑的條件下，適當增加熟料三氧化硫含量，可增加熟料的產質量保證度，如2號和3號方案對比。
