1 整機的測試
德國利勃海爾(LIEBHERR)公司制造的Betomix3.0R砼攪拌站是制備混凝土的成套專用自動設備，其功能是將水泥混凝土的原料——水泥、水、砂石料和添加劑按預先設定的配合比，分別進行供料、貯料、配料、稱量、攪拌和出料等獨立功能過程，生產出符合工程質量要求的成品混凝土。設備在新機購進或轉場時須進行安裝，安裝完畢后即進入整機調試階段，先對設備的各系統分別進行調試，為試生產作好準備。
1.1供料系統的調試
1.1.1安裝完畢后須對各部位再次進行仔細嚴格的檢查，特別是各部位螺栓的緊固，電路、管路的連接及部位的水平狀況等。排除一切可能的故障因素隱患，并按日常保養規定，給所有潤滑部位加注潤滑油，給液壓油箱加滿液壓油
1.1.2通電試運行
(1)、先對單臺電機進行運轉，檢查電流、轉向及絕緣情況以及機械傳動件的運轉是否正常。并按此逐臺檢查電機及機械傳動件。
(2)、在確認每臺電機及機械傳動件運轉無誤后，進行連動試運轉。在連動試運轉中，要對其關鍵部位進行巡回檢查，發現異響及時查明原因并排除。
(3)、接通電源后，首先開啟空氣壓縮機，使其氣壓達到額定的壓力值，持續15mim，其控制閥、管路、氣缸等部件不得漏氣，安全閥或限壓閥能正常可靠的動作。
(4)、接通供水裝置，供水管路不得滲漏，并采用防銹元件或采取防銹措施。各部分水稱、水箱和各種流量儀表等是否完好。
(5)、液壓部分油路、管路控制等部件不得漏油，安全閥或限壓閥能正常可靠地動作。
(6)、帶式輸送機的全部托輪應運轉靈活，并有良好的對中性能，保證滿載時運轉有效的輸送物料而不溢出或在接受點堆積。
(7)、保證提升料斗(小車)在滑槽內平穩行走。調節鋼絲繩的漲緊度和提升電機制動蹄的間隙，正常值為0.4mm~1.2mm之間。
(8)、螺旋輸送機組裝后，運轉應靈活、平穩、無異常噪聲。
(9)、氣力輸送水泥時，應使其貯料倉的壓力不大于0.49kg/cm2，輸送管道及接頭應氣密，水泥倉的自動吸塵裝置和氣動安全裝置使用可靠，調節方便，余氣排放應徹底。
(10)、對于使用過的舊設備，還應檢查攪拌鍋內襯板的磨損情況，并對已磨損部位進行更換和調整，以保證其正常的工作間隙。
1.2整機參數調整
1.2.1PLC控制系統參數設定
該攪拌站采用可編程控制器(PLC)通過軟件來改變各部件的控制過程。在放料攪拌過程中，稱量好的料(骨料、水泥、添加劑、水等)通過不同的稱量裝置同時放入封閉式的攪拌鍋內進行攪拌，達到攪拌時間設定值時，PLC發出信號打開卸料門，開始卸攪拌好的成品砼，卸完成品料，攪拌機自動停機，即完成一個工作循環。PLC自動地又從程序的開始進行下一個工作循環，如此一直循環下去，直到關機。PLC控制系統在安調時，要對各參數進行檢驗或重新調整設定。
(1)、訂單設置:進行混凝土生產，必須設置定單。
(2)、啟動調單:用啟動鍵可啟動一被選訂單，以回車鍵確認啟動供貨。
(3)、設置配方:在BCS控制系統中存放混凝土成分的各種配方。生產某一訂單時，可選擇存放的混凝土配方，BCS控制系統將按照存放的配方進行生產。
(4)、攪拌站的一般性參數，如攪拌時間、關機時間、濕度比、操作模式等設定。
(5)、物料設定:將混凝土各種配料(骨料、水泥、水和添加劑)等物料有關參數儲存進BCS系統。
(6)、骨料的基準濕度設定:輸入用各種骨料的濕度百分比，FMS系統根據砂的不同的濕度計算水的不同補償量，即把濕度信號與配方中水的質量進行相應的運算，去掉多余的水份，使骨料含水量變化的情況下，混合料中水的含量嚴格符合配方的要求。
1.2.2稱量秤的調試
配料系統稱量控制采用電子稱自動稱量。在拌和站開始攪拌之前，應對計量系統進行校核，對骨料稱、水泥(粉煤灰)稱、水稱、添加劑稱分別進行調試。用標準的計量砝碼進行測試，并且砝碼數值與可編程控制器的讀數調一致。秤的計量允許誤差為:水泥:±1%;砂:±2%;粗骨料:±2%;水:±1%;添加劑:±2%。
(1)、測定砂石料的動態精度
給一個任意不小于二分之一量程的數值，進行實驗自動計量。測定稱量時間是否符合要求(用秒表測定氣缸的開啟閉合的間隔時間)。
(2)、用標準的砝碼檢查稱量精度。
(3)、用同樣的方法測定水泥(粉煤灰)動態精度(用秒表測定螺旋輸送機的開啟到停止時間間隔)。
1.2.3測定供水精度
(1)、將水泵加滿水，泵送15min后配水管路不得有漏水現象。
(2)、測定供水時間應符合規定值。
(3)、測定供水精度(將水引出后，用臺稱校驗)。
1.2.4用同樣的方法測定添加劑動態精度
1.3試拌和
1.3.1通過對工作循環進行單機手動測試，在確認程序無誤后，進行全套設備的空載運行試驗，并對計算機控制系統的工作狀態實際進行檢查和確認。
1.3.2在經過全面詳細檢查和空載試運轉，確認各環節正常，無任何異常現象后，攪拌站置于全自動循環工況下，測出拌合站的工作循環周期，并計算實際生產能力，應符合額定生產量。
1.3.3在額定載荷下反復檢驗，各運動部件應保持正常、可靠工作。
1.4混合料的取樣及質量的控制
使用的各種原材料必須通過嚴格的試驗檢驗，由攪拌站拌制好的未經搗實(成型)的新鮮混凝土應該均勻性好，無離析現象，塌落度符合施工設計要求且不同次數攪拌的混凝土塌落度誤差小于2cm，保證砼產品的質量
2 安全要求
（1）、保證攪拌站的工作平臺、扶梯、欄桿(供料裝置和水泥倉)等符合有關安全規定。
（2）、物料提升機構，攪拌機等的安全防護裝置工作正常，保養、維修時有聯動斷電裝置或給出信號指示正常，并備有檢修安全警示牌，充分保證設備的安全運行。
（3）、有酸堿等粘合劑、外加劑的部位應設防腐措施;應有防止水泥粉塵、砂石粉塵、清洗水對周圍環境的影響和污染。
（4）、攪拌站設有防雷、接地和接零的保護裝置，接地電阻不得大于10Ω，同一供電系統不得同時接地又接零。另外還應設有防火措施。
3 結束語
利勃海爾(LIEBHERR)Betomix3.0R砼攪拌站是一種集機、電、液一體化的全自動控制設備，結構復雜，技術含量高，在新設備安裝或舊設備搬遷重新使用都要對設備進行安裝調試。用戶只有掌握了設備安裝調試的方法和要求，作好設備的安調，才能保證設備的正常運轉，保證施工生產的需要。
德國利勃海爾(LIEBHERR)公司制造的Betomix3.0R砼攪拌站是制備混凝土的成套專用自動設備，其功能是將水泥混凝土的原料——水泥、水、砂石料和添加劑按預先設定的配合比，分別進行供料、貯料、配料、稱量、攪拌和出料等獨立功能過程，生產出符合工程質量要求的成品混凝土。設備在新機購進或轉場時須進行安裝，安裝完畢后即進入整機調試階段，先對設備的各系統分別進行調試，為試生產作好準備。
1.1供料系統的調試
1.1.1安裝完畢后須對各部位再次進行仔細嚴格的檢查，特別是各部位螺栓的緊固，電路、管路的連接及部位的水平狀況等。排除一切可能的故障因素隱患，并按日常保養規定，給所有潤滑部位加注潤滑油，給液壓油箱加滿液壓油
1.1.2通電試運行
(1)、先對單臺電機進行運轉，檢查電流、轉向及絕緣情況以及機械傳動件的運轉是否正常。并按此逐臺檢查電機及機械傳動件。
(2)、在確認每臺電機及機械傳動件運轉無誤后，進行連動試運轉。在連動試運轉中，要對其關鍵部位進行巡回檢查，發現異響及時查明原因并排除。
(3)、接通電源后，首先開啟空氣壓縮機，使其氣壓達到額定的壓力值，持續15mim，其控制閥、管路、氣缸等部件不得漏氣，安全閥或限壓閥能正常可靠的動作。
(4)、接通供水裝置，供水管路不得滲漏，并采用防銹元件或采取防銹措施。各部分水稱、水箱和各種流量儀表等是否完好。
(5)、液壓部分油路、管路控制等部件不得漏油，安全閥或限壓閥能正常可靠地動作。
(6)、帶式輸送機的全部托輪應運轉靈活，并有良好的對中性能，保證滿載時運轉有效的輸送物料而不溢出或在接受點堆積。
(7)、保證提升料斗(小車)在滑槽內平穩行走。調節鋼絲繩的漲緊度和提升電機制動蹄的間隙，正常值為0.4mm~1.2mm之間。
(8)、螺旋輸送機組裝后，運轉應靈活、平穩、無異常噪聲。
(9)、氣力輸送水泥時，應使其貯料倉的壓力不大于0.49kg/cm2，輸送管道及接頭應氣密，水泥倉的自動吸塵裝置和氣動安全裝置使用可靠，調節方便，余氣排放應徹底。
(10)、對于使用過的舊設備，還應檢查攪拌鍋內襯板的磨損情況，并對已磨損部位進行更換和調整，以保證其正常的工作間隙。
1.2整機參數調整
1.2.1PLC控制系統參數設定
該攪拌站采用可編程控制器(PLC)通過軟件來改變各部件的控制過程。在放料攪拌過程中，稱量好的料(骨料、水泥、添加劑、水等)通過不同的稱量裝置同時放入封閉式的攪拌鍋內進行攪拌，達到攪拌時間設定值時，PLC發出信號打開卸料門，開始卸攪拌好的成品砼，卸完成品料，攪拌機自動停機，即完成一個工作循環。PLC自動地又從程序的開始進行下一個工作循環，如此一直循環下去，直到關機。PLC控制系統在安調時，要對各參數進行檢驗或重新調整設定。
(1)、訂單設置:進行混凝土生產，必須設置定單。
(2)、啟動調單:用啟動鍵可啟動一被選訂單，以回車鍵確認啟動供貨。
(3)、設置配方:在BCS控制系統中存放混凝土成分的各種配方。生產某一訂單時，可選擇存放的混凝土配方，BCS控制系統將按照存放的配方進行生產。
(4)、攪拌站的一般性參數，如攪拌時間、關機時間、濕度比、操作模式等設定。
(5)、物料設定:將混凝土各種配料(骨料、水泥、水和添加劑)等物料有關參數儲存進BCS系統。
(6)、骨料的基準濕度設定:輸入用各種骨料的濕度百分比，FMS系統根據砂的不同的濕度計算水的不同補償量，即把濕度信號與配方中水的質量進行相應的運算，去掉多余的水份，使骨料含水量變化的情況下，混合料中水的含量嚴格符合配方的要求。
1.2.2稱量秤的調試
配料系統稱量控制采用電子稱自動稱量。在拌和站開始攪拌之前，應對計量系統進行校核，對骨料稱、水泥(粉煤灰)稱、水稱、添加劑稱分別進行調試。用標準的計量砝碼進行測試，并且砝碼數值與可編程控制器的讀數調一致。秤的計量允許誤差為:水泥:±1%;砂:±2%;粗骨料:±2%;水:±1%;添加劑:±2%。
(1)、測定砂石料的動態精度
給一個任意不小于二分之一量程的數值，進行實驗自動計量。測定稱量時間是否符合要求(用秒表測定氣缸的開啟閉合的間隔時間)。
(2)、用標準的砝碼檢查稱量精度。
(3)、用同樣的方法測定水泥(粉煤灰)動態精度(用秒表測定螺旋輸送機的開啟到停止時間間隔)。
1.2.3測定供水精度
(1)、將水泵加滿水，泵送15min后配水管路不得有漏水現象。
(2)、測定供水時間應符合規定值。
(3)、測定供水精度(將水引出后，用臺稱校驗)。
1.2.4用同樣的方法測定添加劑動態精度
1.3試拌和
1.3.1通過對工作循環進行單機手動測試，在確認程序無誤后，進行全套設備的空載運行試驗，并對計算機控制系統的工作狀態實際進行檢查和確認。
1.3.2在經過全面詳細檢查和空載試運轉，確認各環節正常，無任何異常現象后，攪拌站置于全自動循環工況下，測出拌合站的工作循環周期，并計算實際生產能力，應符合額定生產量。
1.3.3在額定載荷下反復檢驗，各運動部件應保持正常、可靠工作。
1.4混合料的取樣及質量的控制
使用的各種原材料必須通過嚴格的試驗檢驗，由攪拌站拌制好的未經搗實(成型)的新鮮混凝土應該均勻性好，無離析現象，塌落度符合施工設計要求且不同次數攪拌的混凝土塌落度誤差小于2cm，保證砼產品的質量
2 安全要求
（1）、保證攪拌站的工作平臺、扶梯、欄桿(供料裝置和水泥倉)等符合有關安全規定。
（2）、物料提升機構，攪拌機等的安全防護裝置工作正常，保養、維修時有聯動斷電裝置或給出信號指示正常，并備有檢修安全警示牌，充分保證設備的安全運行。
（3）、有酸堿等粘合劑、外加劑的部位應設防腐措施;應有防止水泥粉塵、砂石粉塵、清洗水對周圍環境的影響和污染。
（4）、攪拌站設有防雷、接地和接零的保護裝置，接地電阻不得大于10Ω，同一供電系統不得同時接地又接零。另外還應設有防火措施。
3 結束語
利勃海爾(LIEBHERR)Betomix3.0R砼攪拌站是一種集機、電、液一體化的全自動控制設備，結構復雜，技術含量高，在新設備安裝或舊設備搬遷重新使用都要對設備進行安裝調試。用戶只有掌握了設備安裝調試的方法和要求，作好設備的安調，才能保證設備的正常運轉，保證施工生產的需要。
