干混砂漿亦稱預混（干）砂漿，它是由工廠化方式生產經準確配料和均勻混合而制成的干粉砂漿成品，到施工現場只需加水攪拌即可使用。干混砂漿的生產與應用是建筑業和建材業的一次新技術革命，是未來材料發展的一個主要方向。
(為了促進建筑干混砂漿的發展，中國國際建筑干混砂漿生產、應用技術研討會于2004年9月在北京成功召開，共有來自世界12個國家匯集了全球從事干混砂漿事業的科研、生產、應用、設備和管理等方面的300多位代表參加了會議。砂漿預制化將成為必然發展趨勢。)
1．產品品種
砂漿是各類建筑和構筑工程中應用十分廣泛的材料，以其薄層發揮粘結、裝飾、防護和襯墊等作用。粘結功能為主的砂漿主要有砌筑砂漿、墻地磚粘貼砂漿、勾縫砂漿、錨固砂漿等；以裝飾修效果為主的砂漿主要有各種抹面砂漿、內外墻膩子、彩色裝飾砂漿等；起防護作用的有防水砂漿、各種耐蝕砂漿、地面自流平砂漿、耐磨砂漿、絕熱保溫砂漿、吸聲砂漿、修復砂漿、防霉砂漿、屏蔽砂漿等。
2．原料組成
干混砂漿的種類很多，其成份也比較復雜。生產干混砂漿應盡量利用當地礦產資源和工業廢渣，其原料組成一般如下：膠結料采用水泥、石膏、灰鈣、膠粉等；主要集料有黃砂、石英砂、石灰石、白云石、聚苯顆粒和玻化微珠等；礦物摻合料主要是工業副產品、工業廢料及部分天然礦石等，如礦渣、粉煤灰、火山灰、細硅石粉；另外還有保水增稠材料及各種外加劑等。
3．生產工藝
干混砂漿生產按要求及市場不同有不同方案。常用的是塔式工藝布局，將所有預處理好的原料提升到原料筒倉內部，原材料依靠自身的重力從料倉中流出，經電腦配料、螺旋輸送計量、混合再到包裝機包裝成袋或散裝裝入散裝車或入成品罐儲存等工序后成為最終產品，全部生產由電腦控制系統操作，配料精度高、使用靈活、采用密閉的生產系統設備使得現場清潔、無粉塵污染，保證了工人的健康，模塊式的設備結構便于擴展，使生產容量能和市場的發展相銜接。選好一套性能優越的砂漿生產成套設備必須主義以下 方面.
4．性能特點
傳統砂漿在施工現場拌制使用，需要占用一定的場地，而且粉塵對場地會造成一定的環境污染，同時材料露天堆放在土地上，導致雜質較多，含泥量大，配料計量不準確，和易性難控制，骨料篩分隨意性大，導致砂漿空隙率偏高、干縮率大、抗滲性差、最終導致外墻的抹灰出現空鼓、裂縫和滲透等問題發生。相比而言，干混砂漿所有配料在生產車間按照精確的計量、充分混合均勻后，到工地現場按照確定的砂漿比加水攪拌即可。它克服了配料計量不準確、污染環境、含水泥量超標等眾多問題。同時通過摻加不同的化學外加劑可以改善和優化產品性能。如：強塑性、加速和推遲凝固、稠度、溶解度、發泡性、潤滑性、強度、耐腐蝕、不褪色、密封性、抗裂抗滲性等，基本可滿足新型墻體材料的要求。
5．生產設備組成：
主要是由水泥1#、2#儲料罐；粉煤灰儲料罐；黃砂儲料1#、2#、3#、4#罐：各種大小儲料罐（可以根據客戶要求制定和刪除）；大小配料秤；螺旋輸送機；斗式提升機；雙軸槳葉無重力（犁刀）式混合機；預混倉；成品倉；自動包裝機；除塵系統（脈沖式除塵器）；氣相平衡系統；控制系統（按鈕式觸幕式、PLC工控式）；散裝儲料倉；黃砂烘干系統。
可根據生產工藝對客戶不同的配方和不同的干粉砂漿將原料通過螺旋輸送機送入配料秤來自動力計量，經過混和后進入成品倉，一部分由自動包將包裝機進行袋裝，一部分通過提升機輸送到散裝儲料罐由散裝車注進背罐車送進施工現場，直接在背罐倉下面的下料器插入水源一邊攪拌一邊使用，他可分為積木式和塔樓式生產線
干混砂漿生產按要求及市場不同有不同方案。常用的是塔樓式工藝布局，將所有預處理好的原料提升到原料筒倉頂部，原材料依靠自身的重力從料倉中流出，經電腦配料、螺旋輸送計量、混合再到包裝機包裝成袋或散裝入散裝車或入成品倉儲存等工序后成為最終產品，全部生產由中央電腦控制系統操作，配料精度高、使用靈活、采用密閉的生產系統設備使得現場清潔、無粉塵污染，保證了工人的健康，模塊式的設備結構便于擴展，使生產容量能和市場的發展相銜接。
5.1 烘砂機
該機廣泛應用于干混砂漿、黃砂、水泥廠礦渣、粘土、煤、鐵芬、建材、化工、鑄造等行業。
特點：
1、物體終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉體生產線首選產品。
2、筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統單筒滾筒熱效率僅為35%），提高熱效率45%。
3、燃料可適應煤、油、氣、能供20mm以下的塊料、粒料、粉狀物料。
4、比單筒滾筒減少占地面積50%左右，土建投資降低50%，電耗降低60%
5、采用合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
6、可根據用戶需要輕松調控所要的中水分指標。
7、出氣溫度低；除塵設備使用時間長。
8、無需大小齒輪轉動，采用托輪轉動
5.2 干砂分級篩分機
優先選用質量可靠、投資低的投影式振動篩分機，與傳統水平式篩分機比較具有如下優點：投資低；體積小；可靠，即使在過載的情況下，篩網由于傾斜設置不會被撕裂；穩定的系統誤差保證配方修正，從而保證產品質量。
5.3 原材料的儲存和上料
水泥、石灰粉等填充料一般采用氣力輸送設備送入原料倉。化學外加劑可用人工倒料的方式進入小原料倉，由控制系統自動按配方要求配料，也可以人工稱量后，直接投入混合機中使用，筒倉的布置采用模塊式，由中央向外側擴展，使得分期投資得以實現。筒倉的材料使用狀況由筒料位計來監視，同時控制上料。筒倉錐部裝有流化裝置，在原料板結時通入壓縮空氣幫助卸料。
5.4 精確配料計量系統
計量有多種方式，其中性能最好、用的最多是改進的螺旋輸送機。它適用于幾乎所有的粉狀物料。計量輸送系統應具備計量一致性高（輸出密度或重量隨時間變動小），可調范圍大（1：30）的特點，這兩點是高精度的前提。螺旋計量輸出量的大小和輸速成線性關系，控制系統非常穩定。
螺旋輸送機有以下主要優點：可調范圍大，計量精度高；耐磨損（改進設計和材料）；維修簡單，費用低；運行費用低。
5.5 高效混合系統
高效混合機是干混砂漿材料生產中最關鍵的一環，是工廠的"心臟"。通過研究開發和應用，高效混合技術已被廣泛認為是干混砂漿材料均勻混合中最有效的。關鍵設計的準則是物料在達到什么樣的運動狀態下具有最有效的混合，所以，高難度高效混合機的系列產品開發應以相似力學為基礎，通過試驗手段來確定最優參數。
高效的混合機應能夠達到如下性能：高混合均勻度，均勻度應以相對差表示，應在質量標準要求的誤差范圍內，如小于1%；高混合效率，對于較粗糙顆粒產品應避免過長的混合時間，以免產生過大的粒級配比而造成的質量誤差；卸料速度快，應10～40秒種內完成；無殘余卸料，一般換產品不用清理混合機；能耗低；更有效地配置高速刀片，高效地混合纖維和顏料；整體的耐磨損設計；維修保養方便，以降低運行費用。最常用的雙軸槳葉無重力混合機和犁刀式混合機
5.6 包裝機
粗細干粉材料的包裝應注意包裝機的選型，細的粉狀料可以用閥口包裝機包裝，粗產品和顆粒的選用敞口包裝機比較可靠。
(為了促進建筑干混砂漿的發展，中國國際建筑干混砂漿生產、應用技術研討會于2004年9月在北京成功召開，共有來自世界12個國家匯集了全球從事干混砂漿事業的科研、生產、應用、設備和管理等方面的300多位代表參加了會議。砂漿預制化將成為必然發展趨勢。)
1．產品品種
砂漿是各類建筑和構筑工程中應用十分廣泛的材料，以其薄層發揮粘結、裝飾、防護和襯墊等作用。粘結功能為主的砂漿主要有砌筑砂漿、墻地磚粘貼砂漿、勾縫砂漿、錨固砂漿等；以裝飾修效果為主的砂漿主要有各種抹面砂漿、內外墻膩子、彩色裝飾砂漿等；起防護作用的有防水砂漿、各種耐蝕砂漿、地面自流平砂漿、耐磨砂漿、絕熱保溫砂漿、吸聲砂漿、修復砂漿、防霉砂漿、屏蔽砂漿等。
2．原料組成
干混砂漿的種類很多，其成份也比較復雜。生產干混砂漿應盡量利用當地礦產資源和工業廢渣，其原料組成一般如下：膠結料采用水泥、石膏、灰鈣、膠粉等；主要集料有黃砂、石英砂、石灰石、白云石、聚苯顆粒和玻化微珠等；礦物摻合料主要是工業副產品、工業廢料及部分天然礦石等，如礦渣、粉煤灰、火山灰、細硅石粉；另外還有保水增稠材料及各種外加劑等。
3．生產工藝
干混砂漿生產按要求及市場不同有不同方案。常用的是塔式工藝布局，將所有預處理好的原料提升到原料筒倉內部，原材料依靠自身的重力從料倉中流出，經電腦配料、螺旋輸送計量、混合再到包裝機包裝成袋或散裝裝入散裝車或入成品罐儲存等工序后成為最終產品，全部生產由電腦控制系統操作，配料精度高、使用靈活、采用密閉的生產系統設備使得現場清潔、無粉塵污染，保證了工人的健康，模塊式的設備結構便于擴展，使生產容量能和市場的發展相銜接。選好一套性能優越的砂漿生產成套設備必須主義以下 方面.
4．性能特點
傳統砂漿在施工現場拌制使用，需要占用一定的場地，而且粉塵對場地會造成一定的環境污染，同時材料露天堆放在土地上，導致雜質較多，含泥量大，配料計量不準確，和易性難控制，骨料篩分隨意性大，導致砂漿空隙率偏高、干縮率大、抗滲性差、最終導致外墻的抹灰出現空鼓、裂縫和滲透等問題發生。相比而言，干混砂漿所有配料在生產車間按照精確的計量、充分混合均勻后，到工地現場按照確定的砂漿比加水攪拌即可。它克服了配料計量不準確、污染環境、含水泥量超標等眾多問題。同時通過摻加不同的化學外加劑可以改善和優化產品性能。如：強塑性、加速和推遲凝固、稠度、溶解度、發泡性、潤滑性、強度、耐腐蝕、不褪色、密封性、抗裂抗滲性等，基本可滿足新型墻體材料的要求。
5．生產設備組成：
主要是由水泥1#、2#儲料罐；粉煤灰儲料罐；黃砂儲料1#、2#、3#、4#罐：各種大小儲料罐（可以根據客戶要求制定和刪除）；大小配料秤；螺旋輸送機；斗式提升機；雙軸槳葉無重力（犁刀）式混合機；預混倉；成品倉；自動包裝機；除塵系統（脈沖式除塵器）；氣相平衡系統；控制系統（按鈕式觸幕式、PLC工控式）；散裝儲料倉；黃砂烘干系統。
可根據生產工藝對客戶不同的配方和不同的干粉砂漿將原料通過螺旋輸送機送入配料秤來自動力計量，經過混和后進入成品倉，一部分由自動包將包裝機進行袋裝，一部分通過提升機輸送到散裝儲料罐由散裝車注進背罐車送進施工現場，直接在背罐倉下面的下料器插入水源一邊攪拌一邊使用，他可分為積木式和塔樓式生產線
干混砂漿生產按要求及市場不同有不同方案。常用的是塔樓式工藝布局，將所有預處理好的原料提升到原料筒倉頂部，原材料依靠自身的重力從料倉中流出，經電腦配料、螺旋輸送計量、混合再到包裝機包裝成袋或散裝入散裝車或入成品倉儲存等工序后成為最終產品，全部生產由中央電腦控制系統操作，配料精度高、使用靈活、采用密閉的生產系統設備使得現場清潔、無粉塵污染，保證了工人的健康，模塊式的設備結構便于擴展，使生產容量能和市場的發展相銜接。
5.1 烘砂機
該機廣泛應用于干混砂漿、黃砂、水泥廠礦渣、粘土、煤、鐵芬、建材、化工、鑄造等行業。
特點：
1、物體終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉體生產線首選產品。
2、筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統單筒滾筒熱效率僅為35%），提高熱效率45%。
3、燃料可適應煤、油、氣、能供20mm以下的塊料、粒料、粉狀物料。
4、比單筒滾筒減少占地面積50%左右，土建投資降低50%，電耗降低60%
5、采用合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
6、可根據用戶需要輕松調控所要的中水分指標。
7、出氣溫度低；除塵設備使用時間長。
8、無需大小齒輪轉動，采用托輪轉動
5.2 干砂分級篩分機
優先選用質量可靠、投資低的投影式振動篩分機，與傳統水平式篩分機比較具有如下優點：投資低；體積小；可靠，即使在過載的情況下，篩網由于傾斜設置不會被撕裂；穩定的系統誤差保證配方修正，從而保證產品質量。
5.3 原材料的儲存和上料
水泥、石灰粉等填充料一般采用氣力輸送設備送入原料倉。化學外加劑可用人工倒料的方式進入小原料倉，由控制系統自動按配方要求配料，也可以人工稱量后，直接投入混合機中使用，筒倉的布置采用模塊式，由中央向外側擴展，使得分期投資得以實現。筒倉的材料使用狀況由筒料位計來監視，同時控制上料。筒倉錐部裝有流化裝置，在原料板結時通入壓縮空氣幫助卸料。
5.4 精確配料計量系統
計量有多種方式，其中性能最好、用的最多是改進的螺旋輸送機。它適用于幾乎所有的粉狀物料。計量輸送系統應具備計量一致性高（輸出密度或重量隨時間變動小），可調范圍大（1：30）的特點，這兩點是高精度的前提。螺旋計量輸出量的大小和輸速成線性關系，控制系統非常穩定。
螺旋輸送機有以下主要優點：可調范圍大，計量精度高；耐磨損（改進設計和材料）；維修簡單，費用低；運行費用低。
5.5 高效混合系統
高效混合機是干混砂漿材料生產中最關鍵的一環，是工廠的"心臟"。通過研究開發和應用，高效混合技術已被廣泛認為是干混砂漿材料均勻混合中最有效的。關鍵設計的準則是物料在達到什么樣的運動狀態下具有最有效的混合，所以，高難度高效混合機的系列產品開發應以相似力學為基礎，通過試驗手段來確定最優參數。
高效的混合機應能夠達到如下性能：高混合均勻度，均勻度應以相對差表示，應在質量標準要求的誤差范圍內，如小于1%；高混合效率，對于較粗糙顆粒產品應避免過長的混合時間，以免產生過大的粒級配比而造成的質量誤差；卸料速度快，應10～40秒種內完成；無殘余卸料，一般換產品不用清理混合機；能耗低；更有效地配置高速刀片，高效地混合纖維和顏料；整體的耐磨損設計；維修保養方便，以降低運行費用。最常用的雙軸槳葉無重力混合機和犁刀式混合機
5.6 包裝機
粗細干粉材料的包裝應注意包裝機的選型，細的粉狀料可以用閥口包裝機包裝，粗產品和顆粒的選用敞口包裝機比較可靠。
