4 原材料及成品進場
4.1一般規定
4.1.1給出本章的適用范圍，并首次提出“進入鋼結構各項工程實施現場的”這樣的前提，從而明確對主要材料、零件和部件、成品件和標準等產品進行層層把關的指導思想。
4.1.2對適用于進場驗收的驗收批作出統一的劃分規定，理論上可行，但實際操作上確有困難，故本條只說“原則上”。這樣就為具體實施單位賦予了較大的自由度，他們可以根據不同的實際，靈活處理。
4.2鋼材
4.2.1近些年，鋼鑄件在鋼結構（特別是大跨度空間鋼結構）中的應用逐漸增加，故對其規格和質量提出明確規定是完全必要的。另外，各國進口鋼材標準不盡相同，所以規定對進品鋼材應按設計和合同規定的標準驗收。本條為強制性條文。
4.2.2在工程實際中，對于哪些鋼材需要復驗，本條規定了6種情況應進行復驗，且應是見證取樣、送樣的試驗項目。
1、對國外進口的鋼材，應進行抽樣復驗；當具有國家進出口質量檢驗部門的復驗商檢報告時，可以不再進行復驗。
2、由于鋼材經過轉運、調劑等方式供應到用戶后容易產生混爐號，而鋼材是按爐號和批號發材質合格證，因此對于混批的鋼材應進行復驗。
3、厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個方向的屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊值等各指標，以Z向試驗最差，尤其是塑料和沖擊功值），因此當板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力時，應進行復驗。
4、對大跨度鋼結構來說，弦桿或梁用鋼板為主要受力構件，應進行復驗。
5、當設計提出對鋼材的復驗要求時，應進行復驗。
6、對質量有疑義主要是指：
1）對質量證明文件有疑義時的鋼材；
2）質量證明文件不全的鋼材；
3）質量證明書中的項目少于設計要求的鋼材。
4.2.3、4.2.4鋼板的厚度、型鋼的規格尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時重要抽查鋼板厚度和型鋼規格尺寸是必要的。
4.2.5由于許多鋼材基本上是露天堆放，受風吹雨淋和污染空氣的侵蝕，鋼材表面會出現麻點和片狀銹蝕，嚴重者不得使用，因此對鋼材表面缺點陷作了本條的規定。
4.3焊接材料
4.3.1焊接材料對焊接質量的影響重大，因此，鋼結構工程中所采用的焊接材料應按設計要求選用，同時產品應符合相應的國家現行標準要求。本條為強制性條文。
4.3.2由于不同的生產批號質量往往存在一定的差異，本條對用于重要的鋼結構工程的焊接材料的復驗作出了明確規定。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。本條中“重要”是指：
1 建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫。
2 建筑結構安全等級為二級的一級焊縫。
3 大跨度結構中一級焊縫。
4 重級工作制吊車梁結構中一級焊縫。
5 設計要求。
4.3.4焊條、焊劑保管不當，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中采用。
4.4連接用緊固標準件
4.4.1-4.4.3高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）是影響高強度螺栓連接質量最主要的因素，也是施工的重要依據，因此要求生產廠家在出廠前進行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應在使用前及產品質量保證期內及時復驗，該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。4.4.1條為強制性條文。
4.4.5螺栓球節點鋼網架結構中高強度螺栓，其抗拉強度是影響節點承載力的主要因素，表面硬度與其強度存在著一定的內在關系，是通過控制硬度，來保證螺栓的質量。
4.5焊接球
4.5.1-4.5.4本節是指將焊接空心球作為產品看待，在進場時所進行驗收項目。焊接球焊穎檢驗應按照國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》BJ/T3034.1執行
4.6螺栓球
4.6.1-4.6.4本節是指將螺栓球節點作為產品看待，在進場時所進行的驗收項目。在實際工程中，螺栓球節點本身的質量問題比較嚴重，特別是表面裂紋比較普遍，因此檢查蚴栓球表面裂紋是本節的重點。
4.7封板、錐頭和套筒
4.7.1-4.7.2本節將螺栓球節點鋼網架中的封板、錐頭、套筒視為產品，在進場時所進行的驗收項目。
4.8金屬壓型板
4.8.1-4.8.4本節將金屬壓型板系統產品看作成品，金屬壓型板包括單層壓型金屬板、保溫板、扣板等屋面、墻面圍護板材零配件。這些產品在進場時，均應按本節要求進行驗收。
4.9涂裝材料
4.9.1-4.9.3涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查。開桶抽查除檢查涂料結皮、結決、凝膠等現象外，還要與質量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。
4.10其他
鋼結構工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進場驗收檢驗。
