3.4 標記
3.4.1 預應力板的標記如下所示：
3.4.2 非預應力板的標記如下所示：
4 技術要求
4.1 原材料
4.1.1 生產預應力板宜采用425號及其以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；生產非預應力板宜采用325號及其以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。其性能應分別符合GB 175 和GB 1344的規定。
4.1.2 砂子應符合JGJ 52的規定。
4.1.3 粗骨料采用碎石或卵石，其性能應符合JGJ 53的規定，其中石子最大顆粒徑不應超過兩個相鄰圓孔之間的凈距離。
4.1.4 拌制和養護混凝土宜用飲用水，不得用海水拌制。水的質量應符合下列要求：
a. 水中不應有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類等；
b. 污水或pH值小于4的酸性水以及硫酸鹽含量超過水重1%(按硫酸根離子計)，鹽類含量超過500mg/L的水均不得用于混凝土的拌制和養護。
4.1.5 摻用的外加劑應符合GB 8076的規定，對于預應力板，不得摻用加氣劑，也不宜摻用引氣型外加劑。
4.1.6 預應力板中的預應力筋采用甲級Ⅰ組或甲級Ⅱ組冷拔低碳鋼絲，非預應力筋采用邏輯性級冷拔低碳鋼絲，其性能應符合JGJ 19中相應的規定；非預應力板中的鋼筋采用Ⅰ級鋼或乙級冷拔碳鋼絲，其性能應符合GB 1499和JGJ 19中相應的規定。
4.2 混凝土強度
4.2.1 預應力板的混凝土設計標號不得低于30級；非預應力板的混凝土設計標號不得低于20級。
4.2.2 放張預應力筋時，與構件同條件養護的混凝土抗壓強度不得低于混凝土設計標號的70%。
4.2.3 標準養護條件下28天混凝土抗壓強度應滿足GBJ 107的要求。
4.2.4 圓孔板出廠時，與構件同條件養護的混凝土強度不得低于設計標號。
4.3 構造要求
4.3.1 圓孔板的主筋混凝土保護層厚度不宜小于15mm。
4.3.2 圓孔板主筋間距不應小于15mm。
4.4 施加預應力要求
4.4.1 預應力鋼絲需要接長時不得打結接頭，應采用直徑0.9～0.7mm鐵絲密排綁扎，綁扎時可用鋼絲聯接器，綁扎長度不得小于40d(d為鋼絲直徑)。
4.4.2 預應力筋應采用一次張拉，其張拉程序為0→105%Nk(錨固)，其中Nk按式(1)計算：
Nk=σk•F ……………………………………………(1)
式中：Nk——鋼絲張拉控制力，N；
σk——鋼絲張拉控制應力，N/mm[2]；
F——鋼絲橫截面積，mm[2]。
4.4.3 鋼絲張拉力值與其設計規定值的偏差不得超過5%。
4.4.4 鋼絲張拉錨固后，應于當天(澆灌混凝土前)對其張拉力進行抽檢，一個構件中的鋼絲張拉力的平均值，不得低于94%Nk，也不得高于Nk，否則應重新張拉。
4.5 外觀質量和幾何尺寸
圓孔板的外觀質量及尺寸允許偏差應符合表6規定。
表6 圓孔板外觀質量和尺寸允許許偏差 mm | ||||
|
類別 |
項次 |
項目 |
允許偏差 | |
|
幾何尺寸 |
1 |
露筋 |
不允許 | |
|
2 |
裂縫 |
不允許 | ||
|
3 |
蜂窩、麻面 |
不大于同一面面積的5% | ||
|
4 |
孔洞 |
不允許 | ||
|
5 |
缺角、掉邊 |
數量 |
不超過1處 | |
|
長度 |
≤50 | |||
|
寬度 |
≤20 | |||
|
6 |
端部疏楹[1)] |
長度 |
≤50 | |
|
寬度 |
≤20 | |||
|
7 |
活筋[2)] |
數量 |
每件1 | |
|
長度 |
≤50 | |||
|
8 |
凸瘤[3)] |
數量 |
少于等于3個 | |
|
高度 |
≤5 | |||
|
9 |
長度 |
+10 | ||
|
-5 | ||||
|
10 |
寬度 |
±5 | ||
|
11 |
高度 |
±5 | ||
|
12 |
側向彎曲 |
≤L/1000 | ||
|
13 |
表面平整度 |
兩米長度內不大于5 | ||
|
14 |
主筋保護層厚度 |
+5 | ||
|
-3 | ||||
|
15 |
圓孔直徑 |
+3 | ||
|
-5 | ||||
|
16 |
對角線差 |
≤10 | ||
注：
1)端部疏松系指板的端部因混凝土振搗不密實、漏漿、坍孔而使混凝土松散。
2)活筋系指預應力筋在錨固區段內呈現松動者。
3)凸瘤系指混凝土表面因模板缺陷而造成局部高差大于3mm者。
