1.1 品 種
1.1.1 混凝土工程中可采用下列防凍劑：
1 強電解質無機鹽類：
1）氯鹽類：以氯鹽為防凍組分的外加劑；
2）氯鹽阻銹類：以氯鹽與阻銹組為防凍組分的外加劑；
3）無氯鹽類：以亞硝酸鹽、硝酸鹽等無機鹽為防凍組分的外加劑。
2 水溶性有機化合物類：以某些醇類等有機化合物為防凍組分的外加劑。
3 有機化合物與無機鹽復合類。
4 復合型防凍劑：以防凍組分復合早強、引氣、減水等組分的外加劑。
1.2 適 用 范 圍
1.2.1 含強電解質無機鹽的防凍劑用于混凝土中，必須符合以下規范：
1 預應力混凝土結構；
2 相對濕度大于80%環境中使用的結構、處于水位變化部位的結構、露天結構及經常受水淋、受水流沖刷的結構；
3 大體積混凝土；
4 直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質的結構；
5 經常處于溫度為60℃以上的結構，需經蒸養的鋼筋混凝土預制構件；
6 有裝飾要求的混凝土，特別是要求色彩一致的或是表面有金屬裝飾的混凝土；
7 薄壁混凝土結構，中級和重級工作制吊車的梁、屋架、落錘及鍛錘混凝土基礎等結構；
8 使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構；
9 骨料具有堿活性的混凝土結構。
1.2.2 含亞硝酸鹽\碳酸鹽的防凍劑嚴禁用于預應力混凝土結構。
1.2.3 含有六價鉻鹽、亞硝酸鹽等有害成分的防凍劑，嚴禁用于飲水工程及與食品相接觸的工程，嚴禁食用。
1.2.4 含有硝銨、尿素等產生刺激性氣味的防凍劑，嚴禁用于辦公、居住等建筑工程。
1.2.5 強電解質無機鹽防凍劑應符合早強劑及早強減水劑標準規范第1．2．5條的規定，其摻量應符合本規范第1.3.2條的規定。
1.2.6 有機化合物類防凍劑可用于素混凝土、鋼筋混凝土及預應力混凝土工程；
1.2.7 有機化合物與無機鹽復合防凍劑及復合型防凍劑可用于素混凝土、鋼筋混凝土及預應力混凝上工程，并應符合早強劑及早強減水劑標準規范第1.2.1條、第1.2.2條、第1.2.3條、第1.2.4條、第1.2.5條的規定：
1.2.8 對水工、橋梁及有特殊抗凍融性要求的混凝土工程，應通過試驗確定防凍劑品種及摻量。
1.3 施 工
1.3.1 防凍劑的選用應符合下列規定：
1 在日最低氣溫為0～-5℃，混凝土采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養護時，可采用早強劑或早強減水劑；
2 在日最低氣溫為-5～-10℃、-10～-15℃、-15～-20℃，采用上款保溫措施時，宜分別采用規定溫度為-5℃、-10℃、-15℃的防凍劑；
3 防凍劑的規定溫度為按《混凝土防凍劑》（JC475）規定的試驗條件成型的試件，在恒負溫條件下養護的溫度。施工使用的最低氣溫可比規定溫度低5℃。
1.3.2 防凍劑運到工地（或混凝土攪拌站）首先應檢查是否有沉淀、結晶或結塊。檢驗項目應包括密度（或細度），R -7、R+28抗壓強度比，鋼筋銹蝕試驗：合格后方可入庫、使用。
1.3.3 摻防凍劑混凝土所用原材料，應符合下列要求：
1 宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥存放期超過3個月時，使用前必須進行強度檢驗，合格后方可使用；
2 粗、細骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的物質；
3 當骨料具有堿活性時，由防凍劑帶人的堿含量、混凝土的總堿含量，應符合本規范；
4 儲存液體防凍劑的設備應有保溫措施。
1.3.4 摻防凍劑的混凝土配合比，宜符合下列規定：
1 含引氣組分的防凍劑混凝土的砂率，比不摻外加劑混凝土的砂率可降低2%～3%；
2 混凝土水灰比不宜超過0.6，水泥用量不宜低于300kg/m3，重要承重結構、薄壁結構的混凝土水泥用量可增加10%，大體積混凝土的最少水泥用量應根據實際情況而定。強度等級不大于C15的混凝土，其水灰比和最少水泥用量可不受此限制。
1.3.5 摻防凍劑混凝土采用的原材料，應根據不同的氣溫，按下列方法進行加熱：
1 氣溫低于-5℃時，可用熱水拌合混凝土：水溫高于65℃時，熱水應允與骨料拌合，再加入水泥；
2 氣溫低于-10℃時：骨料可移入暖棚或采取加熱措施，骨料凍結成塊時須加熱，加熱溫度不得高于65℃r，并應避免灼燒．用蒸汽直接加熱骨料帶入的水分，應從拌合水中扣除。
1.3.6 摻防凍劑混凝土攪拌時，應符合下列規定：
1 嚴格控制防凍劑的摻量；
2 嚴格控制水灰比，由骨料帶入的水及防凍劑溶液中的水，應從拌合水中扣除；
3 攪拌前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應比常溫延長50%；
4 摻防凍劑混凝土拌合物的出機溫度，嚴寒地區不得低于15℃；寒冷地區不得低于10℃。入模溫度，嚴寒地區不得低于10℃．寒冷地區不得低于5℃。
1.3.7 防凍劑與其他品種外加劑共同使用時，應先進行試驗，滿足要求方可使用。
1.3.8 摻防凍劑混凝土的運輸及澆筑除應滿足不摻外加劑混凝土的要求外，還應符合下列規定：
1 混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，不得用蒸汽直接融化冰雪，避免再度結冰；
2 混凝土澆筑完畢應及時對其表面用塑料薄膜及保溫材料覆蓋。摻防凍劑的商品混凝土，應對混凝土攪拌運輸車罐體包裹保溫外套。
1.3.9 摻防凍劑混凝土的養護，應符合下列規定：
1 在負溫條件下養護時，不得澆水，混凝土澆筑后，應立即用塑料薄膜及保溫材料覆蓋，嚴寒地區應加強保溫措施；
2 初期養護溫度不得低于規定溫度；
3 當混凝土溫度降到規定溫度時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度；當最低氣溫不低于-10℃時，混凝土抗壓強度不得小于3.5MPa：當最低溫度不低于-15℃，混凝土抗壓強度不得小于4.0MPa；當最低溫度不低于-20℃時，混凝土抗壓強度不得小于5.0MPa；
4 拆模后混凝土的表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。
1.1.1 混凝土工程中可采用下列防凍劑：
1 強電解質無機鹽類：
1）氯鹽類：以氯鹽為防凍組分的外加劑；
2）氯鹽阻銹類：以氯鹽與阻銹組為防凍組分的外加劑；
3）無氯鹽類：以亞硝酸鹽、硝酸鹽等無機鹽為防凍組分的外加劑。
2 水溶性有機化合物類：以某些醇類等有機化合物為防凍組分的外加劑。
3 有機化合物與無機鹽復合類。
4 復合型防凍劑：以防凍組分復合早強、引氣、減水等組分的外加劑。
1.2 適 用 范 圍
1.2.1 含強電解質無機鹽的防凍劑用于混凝土中，必須符合以下規范：
1 預應力混凝土結構；
2 相對濕度大于80%環境中使用的結構、處于水位變化部位的結構、露天結構及經常受水淋、受水流沖刷的結構；
3 大體積混凝土；
4 直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質的結構；
5 經常處于溫度為60℃以上的結構，需經蒸養的鋼筋混凝土預制構件；
6 有裝飾要求的混凝土，特別是要求色彩一致的或是表面有金屬裝飾的混凝土；
7 薄壁混凝土結構，中級和重級工作制吊車的梁、屋架、落錘及鍛錘混凝土基礎等結構；
8 使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構；
9 骨料具有堿活性的混凝土結構。
1.2.2 含亞硝酸鹽\碳酸鹽的防凍劑嚴禁用于預應力混凝土結構。
1.2.3 含有六價鉻鹽、亞硝酸鹽等有害成分的防凍劑，嚴禁用于飲水工程及與食品相接觸的工程，嚴禁食用。
1.2.4 含有硝銨、尿素等產生刺激性氣味的防凍劑，嚴禁用于辦公、居住等建筑工程。
1.2.5 強電解質無機鹽防凍劑應符合早強劑及早強減水劑標準規范第1．2．5條的規定，其摻量應符合本規范第1.3.2條的規定。
1.2.6 有機化合物類防凍劑可用于素混凝土、鋼筋混凝土及預應力混凝土工程；
1.2.7 有機化合物與無機鹽復合防凍劑及復合型防凍劑可用于素混凝土、鋼筋混凝土及預應力混凝上工程，并應符合早強劑及早強減水劑標準規范第1.2.1條、第1.2.2條、第1.2.3條、第1.2.4條、第1.2.5條的規定：
1.2.8 對水工、橋梁及有特殊抗凍融性要求的混凝土工程，應通過試驗確定防凍劑品種及摻量。
1.3 施 工
1.3.1 防凍劑的選用應符合下列規定：
1 在日最低氣溫為0～-5℃，混凝土采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養護時，可采用早強劑或早強減水劑；
2 在日最低氣溫為-5～-10℃、-10～-15℃、-15～-20℃，采用上款保溫措施時，宜分別采用規定溫度為-5℃、-10℃、-15℃的防凍劑；
3 防凍劑的規定溫度為按《混凝土防凍劑》（JC475）規定的試驗條件成型的試件，在恒負溫條件下養護的溫度。施工使用的最低氣溫可比規定溫度低5℃。
1.3.2 防凍劑運到工地（或混凝土攪拌站）首先應檢查是否有沉淀、結晶或結塊。檢驗項目應包括密度（或細度），R -7、R+28抗壓強度比，鋼筋銹蝕試驗：合格后方可入庫、使用。
1.3.3 摻防凍劑混凝土所用原材料，應符合下列要求：
1 宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥存放期超過3個月時，使用前必須進行強度檢驗，合格后方可使用；
2 粗、細骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的物質；
3 當骨料具有堿活性時，由防凍劑帶人的堿含量、混凝土的總堿含量，應符合本規范；
4 儲存液體防凍劑的設備應有保溫措施。
1.3.4 摻防凍劑的混凝土配合比，宜符合下列規定：
1 含引氣組分的防凍劑混凝土的砂率，比不摻外加劑混凝土的砂率可降低2%～3%；
2 混凝土水灰比不宜超過0.6，水泥用量不宜低于300kg/m3，重要承重結構、薄壁結構的混凝土水泥用量可增加10%，大體積混凝土的最少水泥用量應根據實際情況而定。強度等級不大于C15的混凝土，其水灰比和最少水泥用量可不受此限制。
1.3.5 摻防凍劑混凝土采用的原材料，應根據不同的氣溫，按下列方法進行加熱：
1 氣溫低于-5℃時，可用熱水拌合混凝土：水溫高于65℃時，熱水應允與骨料拌合，再加入水泥；
2 氣溫低于-10℃時：骨料可移入暖棚或采取加熱措施，骨料凍結成塊時須加熱，加熱溫度不得高于65℃r，并應避免灼燒．用蒸汽直接加熱骨料帶入的水分，應從拌合水中扣除。
1.3.6 摻防凍劑混凝土攪拌時，應符合下列規定：
1 嚴格控制防凍劑的摻量；
2 嚴格控制水灰比，由骨料帶入的水及防凍劑溶液中的水，應從拌合水中扣除；
3 攪拌前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應比常溫延長50%；
4 摻防凍劑混凝土拌合物的出機溫度，嚴寒地區不得低于15℃；寒冷地區不得低于10℃。入模溫度，嚴寒地區不得低于10℃．寒冷地區不得低于5℃。
1.3.7 防凍劑與其他品種外加劑共同使用時，應先進行試驗，滿足要求方可使用。
1.3.8 摻防凍劑混凝土的運輸及澆筑除應滿足不摻外加劑混凝土的要求外，還應符合下列規定：
1 混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，不得用蒸汽直接融化冰雪，避免再度結冰；
2 混凝土澆筑完畢應及時對其表面用塑料薄膜及保溫材料覆蓋。摻防凍劑的商品混凝土，應對混凝土攪拌運輸車罐體包裹保溫外套。
1.3.9 摻防凍劑混凝土的養護，應符合下列規定：
1 在負溫條件下養護時，不得澆水，混凝土澆筑后，應立即用塑料薄膜及保溫材料覆蓋，嚴寒地區應加強保溫措施；
2 初期養護溫度不得低于規定溫度；
3 當混凝土溫度降到規定溫度時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度；當最低氣溫不低于-10℃時，混凝土抗壓強度不得小于3.5MPa：當最低溫度不低于-15℃，混凝土抗壓強度不得小于4.0MPa；當最低溫度不低于-20℃時，混凝土抗壓強度不得小于5.0MPa；
4 拆模后混凝土的表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。
