范圍
本工藝標準適用于外板內模，外磚內模、全現澆大模板等結構形式的墻體鋼筋綁扎工程。
施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 成型鋼筋或網片：根據設計圖紙要求的規格尺寸，預先加工成型鋼筋或點焊網片。
2.1.2 拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋網片時，在兩片鋼筋間應綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。見圖4-8（a）、（b）。拉結筋如圖4-8（a）所示，l為兩網片之間的距離，綁扎時縱橫間距不大于700mm。但這種形式的拉結筋只起到拉而不能起撐的作用。為了保證墻體雙層網片正確位置，最好采用梯形支撐筋，如圖4-8（b）。梯形支撐筋是用兩根豎筋（用墻體豎筋同直徑同高度）與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐的作用，間距1200mm左右。圖中H為墻體豎筋高度，h為墻體橫筋間距，c等于混凝土墻體厚減去保護層。
2.1.3 鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。
2.1.4 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。
2.1.5 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
圖4-8
（ａ）拉結筋；（ｂ）梯形支撐筋
2.2 作業條件
2.2.1 檢查鋼筋的出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；網片應有加工廠出廠合格證，鋼筋應無老銹及油污。
2.2.2 鋼筋或點焊網片應按現場施工平面圖中指定位置堆放，網片立放時需有支架，平放時應墊平，墊木應上下對正，吊裝時應使用網片架吊裝。
2.2.3 鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。
2.2.4 檢查網片的幾何尺寸、規格、數量及點焊質量等，合格后方可使用。
2.2.5 外磚內模工程必須砌完外墻。
2.2.6 應將綁扎鋼筋地點清理干凈。
2.2.7 彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。
操作工藝
3.l 剪力墻鋼筋現場綁扎：
3.1.1 工藝流程：
修改預留搭接筋 → 綁立筋 → 綁橫筋 → 綁拉筋或支撐筋
3.1.2 將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。
3.1.3 雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm 。
3.2 剪力墻采用預制網片的綁扎
3.2.1 工藝流程
修理預留搭接筋 → 臨時固定網片 → 綁扎根部鋼筋 → 綁門窗洞加筋 → 綁拉筋或支撐筋
3.2.2 將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網片就位，網片立起后用木方臨時固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在搭接部分的中心和兩端共綁3個扣。同時將門窗洞口處加固筋也綁扎，要求位置準確。如門窗洞口處預留筋有位移時，應作成燈插彎（1∶6）理順，使門窗洞口處的加筋位置符合設計圖紙的要求。
3.3 剪力墻鋼筋搭接墻內水平分布筋的搭接詳圖見圖4-9。墻內豎向分布鋼筋，當為一級抗震的剪力墻，所有部位和二級抗震剪力墻的加強部位，鋼筋接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數量不超過50%。其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應滿足表4-8的規定。墻內豎向鋼筋綁扎方法詳見圖4-10。
圖4-9
圖4-10
受拉鋼筋綁扎搭接長度 表4-8
混 凝 土 強 度 等 級
C20 C25 C30
1 Ⅰ級鋼筋 35d (30d) 35d (30d) 35d (30d)
2 Ⅱ級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ級鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d
注：l. 當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d>25mm時，其搭接長度按表中數增加5d采用。
2. 當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋搭接長度按表中數值減少5d采用。
3. 括號內數字為焊接網片的搭接長度。
3.4 剪刀墻鋼筋的錨固
3.4.1 剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。做成暗柱或加 型鋼筋，詳見圖4-11（a）、（b）。
圖4-11
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3.4.2 剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節點及轉角節點的綁扎錨固，詳見圖 4-12、圖 4-13。
圖4-12 圖4-13
3.4.3 剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內長度e′不能小于設計要求，詳見圖4-14（a）、（b）。
3.4.4 剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內，應設置間距不小于150mrn的構造箍筋，詳見圖4-15。
3.4.5 剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。
3.5 剪力墻鋼筋與預制外墻板連接：外墻板安裝就位后，將本層剪力墻邊柱豎筋插入預制外墻板側面鋼筋套環內，豎筋插入外墻板套環內不得少于 3個，并綁扎牢固。詳見圖 4-16。
3.6 剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內墻鋼筋時，先將外墻預留的φ6拉結筋理順，然后再與內墻鋼筋搭接綁牢，詳見圖4-17（a）、（b）。
3.7 全現澆內外墻鋼筋連接綁扎構造，詳見圖4-18。
圖4-18
3.8 修整：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。
質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規定。
4.1.2 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。
4.l.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.4 鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規程的規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 鋼筋網片和骨架綁扎缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。
4.2.2 鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數的2%，且不應集中。
4.2.3 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中每個接頭的搭接長度不小于規定值。
4.2.4 箍筋數量、彎鉤角度和平直長度，應符合設計要求和施工規范的規定。
4.2.5 鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接規程的規定。
對焊接頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于 0.1d，且不大于2mm。
電弧焊接頭：焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，接頭處彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。
4.3 允許偏差項目，見表4-9
鋼筋及預埋件的允許偏差 表4-9
項次 項 目允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
1 網的長度、寬度 ±10 尺量檢查
焊接 ±10
綁扎 ±20
間距 ±10
排距 ±5
焊接 ±10
綁扎 ±20
中心線位移 5
水平高差 +3 -0
6 受力筋保護層 尺量檢查
成品保護
5.1 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。
5.2 應保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。
5.3 大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。
5.4 各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。
應注意的質量問題
6.1 水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應搭技高登或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。
6.2 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意進行處理。
6.3 門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。
6.4 剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計要求。
質量記錄
本工藝標準應具備下列質量記錄：
7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2 鋼筋力學性能試驗報告。
7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。
7.4 鋼筋焊接試驗報告。
7.5 焊條、焊劑合格證。
7.6 成型網片出廠合格證。
7.7 鋼筋隱蔽驗收記錄。
7.8 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。
